Compartir: ¡Es muy útil identificar los riesgos en el taller desde estos 14 aspectos!

Thread Content

1. ¿Existen en el lugar de producción prácticas de “tres infracciones”? Las “tres infracciones” se refieren a la dirección incorrecta, las operaciones irregulares y el incumplimiento de la disciplina laboral. Se debe verificar especialmente si los empleados realizan sus tareas de acuerdo con las normas de seguridad y si utilizan el equipo de protección personal adecuado. Existen regulaciones diferentes para el suministro y uso de equipos de protección personal entre los empleados de distintas industrias. Por ejemplo, los trabajadores de la construcción deben contar con y utilizar cascos de seguridad, ropa de trabajo, calzado adecuado y guantes. Los trabajadores que se dedican a la trituración necesitan, sobre todo, mascarillas para protegerse del polvo y las sustancias tóxicas. Por su parte, los herreros y operarios de maquinaria deben utilizar zapatos protectores y gafas de seguridad. ¿Están ordenados los talleres y almacenes número 2? ¿Están los materiales almacenados de manera organizada? Las botellas de oxígeno y acetileno no deben exponerse a la luz solar ni colocarse boca abajo. Estas dos tipos de botellas no deben almacenarse juntas (en un lugar bien ventilado y espacioso, se pueden almacenar a una distancia de 5 metros entre sí). 3. ¿Se gestiona de manera adecuada los productos peligrosos? ¿Se aplica el principio de “cinco pares” en la gestión de los productos altamente tóxicos y explosivos? ¿Se almacenan los productos químicos peligrosos en lugares especiales? ¿Cuentan estos productos con instrucciones técnicas de seguridad y etiquetas de seguridad? 4. ¿Están equipados los proyectos y equipos clave con dispositivos de seguridad y señales de advertencia? 5. ¿Se ha obtenido la autorización necesaria para realizar trabajos con fuego, y se han adoptado medidas de protección adecuadas? ¿Se respetan las “seis prohibiciones”, las “cinco condiciones para no trabajar con fuego” y las “diez reglas para no quemar nada”? ¿Se han adoptado medidas de seguridad para trabajos peligrosos como los que se realizan a gran altura o en espacios confinados? Por ejemplo, ¿se ha elaborado un plan de construcción, se han establecido procedimientos operativos seguros y se han creado zonas seguras en el lugar donde se realizan los trabajos? ； Realizado por unidades y profesionales calificados ； Designar a una persona encargada de dirigir las operaciones en el lugar ； Existen personas encargadas de la gestión de la seguridad en el trabajo que supervisan las actividades en el lugar. 7. ¿Cumplen los talleres, almacenes y dormitorios de los empleados con los requisitos de seguridad? 8. ¿Disponen los talleres y dormitorios de los empleados de salidas de emergencia y vías de evacuación según lo establecido? ¿Están instalados los equipos de extinción de incendios de acuerdo con las normas? 1. En general, las fábricas deben contar con al menos 2 salidas de emergencia ； Sin embargo, se puede establecer 1 en los siguientes casos: (1) La superficie construida de cada piso de los edificios de tipo A no excede los 100 m², y el número de personas que trabajan allí al mismo tiempo no supera las 5. (2) En las instalaciones de tipo B, la superficie construida por piso no debe superar los 150 m², y el número de personas que trabajan allí al mismo tiempo no debe exceder los 10. (3) En las naves de tipo C, la superficie construida por piso no debe superar los 250 m², y el número de personas que trabajan allí al mismo tiempo no debe exceder los 20. (4) En las naves de tipo D y E, la superficie construida por piso no debe superar los 400 m², y el número de trabajadores que pueden estar allí al mismo tiempo no debe exceder los 30. 2. Los pasillos de evacuación en las instalaciones industriales incluyen escaleras, pasillos y puertas: la anchura de las escaleras de evacuación debe ser de al menos 1,1 m; la anchura de los pasillos, de al menos 1,4 m. La anchura de las puertas de evacuación debe ser de al menos 0,9 m, y las puertas deben abrirse hacia afuera. Cuando el número de personas es inferior a 50, se puede reducir ligeramente esta anchura, pero ella debe seguir siendo de al menos 0,8 m. En las escaleras y pasillos debe instalarse iluminación de emergencia y luces de señalización para la evacuación. 3. Equipo de extinción de incendios: Lo más importante es verificar que los extintores estén adecuadamente distribuidos, en función del nivel de riesgo en el lugar donde se encuentra la empresa. Al configurar los extintores, es necesario elegir el tipo adecuado según la naturaleza de las actividades productivas de la empresa. Por ejemplo, en instalaciones petroquímicas se deben utilizar extintores de espuma o de polvo seco ABC. En el caso de instrumentos precisos, son adecuados los extintores a base de gas (dióxido de carbono, halogenados). En otros lugares, es conveniente utilizar extintores de polvo seco ABC. Los estándares para la instalación de extintores son los siguientes: Nombre del lugar, categoría del lugar, área en metros cuadrados, cantidad de extintores necesarios. En las fábricas de categoría A: 25 m², 1 extintor; categoría B: 25 m², 1 extintor; categoría C: 30 m², 1 extintor; categoría D: 50 m², 1 extintor; categoría E: 50 m², 1 extintor. En los almacenes de categoría A: 30 m², 1 extintor; categoría B: 30 m², 1 extintor; categoría C: 50 m², 1 extintor; categoría D: 50 m², 1 extintor; categoría E: 50 m², 1 extintor. En las salas de distribución eléctrica: 10 m², 1 extintor. ¿Se cumplen los requisitos en cuanto a ventilación y eliminación de polvo? En las áreas donde se genera una pequeña cantidad de calor, vapor, humo o polvo durante el proceso de producción, ¿se utiliza la ventilación natural a través de puertas y ventanas? ； En los talleres más graves, ¿se utiliza ventilación mecánica para eliminar las sustancias nocivas? 10. ¿Cumplen los equipos eléctricos y su instalación con las normas de la industria y las condiciones de seguridad? Los equipos eléctricos incluyen aquellos utilizados para la generación, transformación, transmisión o consumo de energía eléctrica. 1. Líneas de transmisión y distribución: En los edificios de tipo A y en los almacenes, la distancia horizontal mínima entre los tanques de almacenamiento de líquidos y gases de tipos A y B, así como entre estos tanques y las líneas eléctricas aéreas, debe ser 1,5 veces la altura del poste eléctrico. En el caso de los tanques de almacenamiento de líquidos de tipo C, dicha distancia debe ser al menos 1,2 veces la altura del poste eléctrico. Dentro de las instalaciones industriales, los cables no deben conectarse de forma descuidada, ni se pueden utilizar alambres de hierro o cobre en lugar de fusibles. 2. Cuando la longitud de la sala de distribución es superior a 7 m y su superficie construida supera los 60 m², deben existir 2 salidas ； La puerta de la sala de distribución debe abrirse hacia afuera ； En las ventanas de la sala de distribución eléctrica, deben tomarse medidas para evitar que entre la lluvia, la nieve y los animales pequeños. 3. Los equipos eléctricos deben estar conectados a tierra. 4. En los lugares de producción y almacenamiento de sustancias peligrosas, los dispositivos eléctricos como interruptores e iluminación deben contar con protección contra explosiones. Los cables deben estar protegidos por tuberías incombustibles, y las lámparas incandescentes utilizadas en los almacenes deben tener una potencia inferior a 60 vatios (está prohibido usar lámparas fluorescentes comunes). 11. ¿Cuentan los equipos especiales con un certificado de uso seguro válido? Para utilizar equipos especiales como calderas, recipientes a presión, ascensores y maquinaria de elevación, es necesario que estén registrados y sometidos a pruebas por parte de los departamentos encargados de la supervisión técnica de la calidad, y que se obtenga un certificado de uso. 12. ¿Se han adoptado medidas de control efectivas para las 12 fuentes de peligro significativas?
13. ¿Se han implementado adecuadamente las normas y procedimientos de seguridad?
14. Otros aspectos que deben ser verificados.
1. ¿Ha sido el proyecto sometido a la revisión de “tres simultaneidades” en materia de seguridad en la producción? Según las regulaciones, los proyectos de construcción que requieren una evaluación en cuanto al principio de “tres simultaneidades” en materia de seguridad laboral son los siguientes: primero, los proyectos de construcción de minas; segundo, aquellos destinados a la producción o almacenamiento de sustancias peligrosas; tercero, los proyectos relacionados con industrias de alto riesgo, como aquellas que utilizan sustancias químicas peligrosas; cuarto, los proyectos que se encuentran dentro del ámbito de supervisión de fuentes de riesgo significativo; quinto, los proyectos que presentan riesgos de incendio o explosión; sexto, aquellos que tienen un gran impacto económico en una región o área específica; séptimo, los proyectos para los cuales existen regulaciones especiales en ciertas industrias; octavo, aquellos otros proyectos que, según lo determinen las autoridades encargadas de la supervisión de la seguridad laboral, presentan un alto nivel de riesgo. Los pasos de la revisión se dividen en revisión del diseño preliminar y revisión de aceptación final. 2. ¿Han realizado las empresas de alto riesgo la evaluación de seguridad según lo establecido? Se refiere a las unidades que se dedican a la producción y almacenamiento de sustancias peligrosas, así como a aquellas que se ocupan de la producción, almacenamiento, comercialización y uso de dichas sustancias. También incluye a las empresas de alto riesgo como las minas y las que fabrican artículos pirotécnicos, además de aquellas que cuentan con fuentes de peligro significativas. Todas estas entidades deben realizar evaluaciones de seguridad de acuerdo con las **normativas establecidas**. 3. ¿Los empleados trabajan horas extras? 4. ¿Se han llevado a cabo inspecciones y acciones correctivas específicas, teniendo en cuenta las características de producción de cada sector? Por ejemplo, se podría verificar la seguridad en las salas de pulido de las empresas dedicadas al procesamiento de cueros, o si las empresas con alto riesgo cuentan con dispositivos antiestáticos y de protección contra rayos. 5. ¿Cuentan los responsables de la empresa, los encargados de la seguridad y los trabajadores que realizan tareas especiales con las certificaciones necesarias para desempeñar sus funciones? ¿Han recibido los empleados una “formación de tres niveles”?