Teilen: Sicherheitsmanagement vor Ort aus 11 Aspekten – wirklich sehr nützlich!

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Der Ort umfasst zwei Faktoren: „Jetzt“ und „Ort“. „Jetzt“ bedeutet die Gegenwart, es geht dabei um die Zeitlichkeit. “„Ort“ bedeutet einen bestimmten Platz oder Standort – es wird dabei auf die regionale Eigenschaft hingewiesen ； “„Jetzt“ in Kombination mit „Ort“ bedeutet eine bestimmte Region, der eine bestimmte Zeit zugeordnet ist. Für Herstellerunternehmen ist der Produktionsbereich die eigentliche Fertigungshalle. I. Der Arbeitsplatz – (1) Die „drei Probleme“ am Arbeitsplatz:
1. Übermäßige Beschäftigung: Auf den ersten Blick scheint jeder sehr beschäftigt zu sein. Tatsächlich tun die Menschen meist unnötige Dinge oder arbeiten sinnlos.
2. Blindheit: Wegen der hohen Arbeitsbelastung handeln die Menschen mechanisch, ohne klare Richtung – dadurch ist die Effizienz gering.
3. Verwirrung: Langfristige, blinde Arbeit führt dazu, dass die Menschen verwirrt sind und nicht wissen, was sie eigentlich tun sollen. Alles wird unklar.

(2) Am wichtigsten am Arbeitsplatz ist die Produktionsmenge: Analyse der aktuellen Situation – Identifizierung der Engpässe – Ergreifen von Maßnahmen – Lösung der Probleme – Steigerung der Produktionsmenge (Zeigen von Fähigkeiten).

(3) Funktion des Arbeitsplatzes: Herstellung von Produkten.

(4) Kernelemente der Arbeitsplatzorganisation: 4M1E
1. Personal: Anzahl, Positionen, Fähigkeiten, Qualifikationen usw.
2. Maschinen: Überprüfung, Prüfung, Wartung, Kalibrierung.
3. Materialien: Lieferzeiten, Qualität, Kosten.
4. Methoden: Produktionsprozesse, Techniken, Arbeitsstandards.
5. Umgebung: 5S, sichere Arbeitsbedingungen.

II. Die goldenen Regeln der Arbeitsplatzorganisation:
1. Wenn ein Problem auftritt, muss man zunächst vor Ort sein.
2. Man muss die Gegenstände sowie die Eigenschaften untersuchen.
3. Man muss sofort vorübergehende Maßnahmen ergreifen.
4. Man muss die eigentlichen Ursachen finden und beseitigen.
5. Standardisierung, um solche Probleme in Zukunft zu vermeiden.

III. Die 6 grundlegenden Prinzipien der Produktion:
(1) Der Kunde ist das Endprodukt.
1. Die Qualität der Arbeit wird durch die Bewertung des Kunden bestimmt.
2. Mangelhafte Produkte dürfen nicht akzeptiert, hergestellt oder weitergegeben werden.

(2) Einhaltung der Produktionspläne: Jährliche, monatliche, tägliche und stündliche Pläne müssen eingehalten werden – das ist die Grundlage für eine effektive Produktion.

(3) Vollständige Beseitigung von Verschwendung: Es sollten keine unnötigen Aufgaben oder Materialien verwendet werden.

(4) Standardisierung der Arbeit: Es müssen Standardvorgaben geben, diese müssen eingehalten und ständig verbessert werden. Nur so kann man von Standardisierung sprechen.

(5) Arbeiten mit Mehrwert: Das Ziel der Management ist es, mehr Wert zu schaffen (Gewinn).
6. Aktives Reagieren auf Veränderungen: Grundvoraussetzung ist es, Standards festzulegen und diese einzuhalten. Zuerst muss man Informationen sammeln, bevor man weitere Schritte unternimmt. Man muss seine Fähigkeiten verbessern und die Effizienz der Maschinen steigern.

IV. Die täglichen Aufgaben am Arbeitsplatz:
(1) Qualitätsmanagement am Arbeitsplatz: Wie kann man dort eine gute Qualität gewährleisten? 5 Prinzipien zur Vermeidung von Fehlern: 1. Die Aufgabe stornieren. 2. Niemand soll die Aufgabe ausführen müssen. 3. Die Aufgabe so einfach wie möglich gestalten. 4. Überprüfen. 5. Die Auswirkungen minimieren.

(2) Kostenmanagement vor Ort: 1. Die beste Methode, um Kosten zu senken, ist es, übermäßigen Ressourcenverbrauch zu vermeiden. 2. Qualität verbessern: Die Qualität des Arbeitsprozesses sowie die richtige Anwendung der 5M-Prinzipien. 3. Produktivität steigern, um Kosten zu senken: Kontinuierliche Verbesserungen. 4. Lagerbestände reduzieren: Liquidität, Lagerung, Transport, Qualitätsprobleme, neue Produkte. 5. Produktionslinien verkürzen: Angemessene Anzahl an Arbeitern auf den Produktionslinien. 6. Stillstandszeiten der Maschinen verringern. 7. Raumbedarf reduzieren. 8. Rolle des Standorts bei der Senkung der Gesamtkosten.

(3) Lieferzeiten: Eine der wichtigsten Aufgaben der Manager.

(4) Was bei der täglichen Arbeit vor Ort berücksichtigt werden muss: 1. Rationalität der Produktionspläne, Übereinstimmung zwischen Plan und tatsächlichen Bedingungen, Auswirkungen von Plananpassungen. 2. Personalbesetzung, Fähigkeiten der Mitarbeiter, Ausfälle durch fehlende Materialien oder defekte Geräte, Maßnahmen gegen mangelhafte Produkte. 3. Ob alle benötigten Teile, Werkzeuge und Hilfsmittel vorhanden sind, ob die Produktion reibungslos abläuft, ob die Arbeitsmethoden verbessert werden können.

(5) Grundlegende Methoden vor Ort: Näher an der Front arbeiten, gute Kommunikation, Kenntnis der Produktionskapazitäten, Aufmerksamkeit auf den Zustand der Mitarbeiter, Zeit-/Ablaufanalyse.

(6) Wichtige Punkte bei der Arbeit vor Ort: Systematische Handhabung von Störungen, Schulung vor Ort, klare Definition der Aufgaben, faire Bewertung der Mitarbeiter.

V. Methoden zur Umsetzung des Standortmanagements: (1) Wichtige Punkte der täglichen Verwaltung: 1. Alle Managementaspekte berücksichtigen – nicht nur heute auf Qualität achten und morgen sich um die Geräte kümmern. 2. Entscheidung über die wichtigsten Managementaspekte: Prinzipien: a. „Keine Störungen für das nächste Projekt oder den Kunden“, Entscheidung über die wichtigsten Aspekte. b. „Bis zu welchem Grad sollte etwas getan werden?“, Festlegung des Managementniveaus. c. Aktionen: Maßnahmen ergreifen oder Verbesserungen vornehmen. 3. Routine in der Verwaltung, Quantifizierung und Klärung einiger alltäglicher Aufgaben. (2) Methoden der täglichen Verwaltung: P-D-C-A-Managementzyklus, Ziel ist die Erfüllung der Produktionspläne und die Steigerung der Produktivität. P (Planung): Erreichen der Produktionsziele.
D (Umsetzung): Umsetzung des Plans – Festlegung der Arbeitsabläufe.
C (Überprüfung): Überprüfung des Unterschieds zwischen den Zielen und den tatsächlichen Ergebnissen.
A (Maßnahmen): Ergreifen von Gegenmaßnahmen oder Verbesserungen.
(3) Richtlinien für die Betriebsführung:
1. Motto der Produktionseinheit: Keine mangelhaften Produkte akzeptieren, keine mangelhaften Produkte herstellen, keine mangelhaften Produkte weitergeben! 2. Qualitätsmanagementpolitik: Qualität an erster Stelle, Effizienz und Pünktlichkeit, Kundenzufriedenheit, ständige Verbesserung. 3. Richtlinien für die Produktionsverwaltung: a. Innovative Technologien, Verbesserung der Produktionsprozesse ； b. Wissenschaftliche Führung, Stärkung der harmonischen Funktionsweise ； c. Potenziale erschließen und Motivation voll ausschöpfen ； Nach Exzellenz streben und die Produktivität umfassend steigern. 4. Anforderungen an die Führung:
a. Es muss eine klare Verantwortlichkeitsstruktur geben, wobei jede Person für ihre Aufgaben verantwortlich ist.
b. Die Aufgaben sind festgelegt – sie müssen unter allen Umständen erfüllt werden. Falls Bedingungen fehlen, müssen diese erst geschaffen werden.
c. Was entschieden wurde, ist richtig. Bei Zweifeln wird später darüber gesprochen.
d. Es muss eine klare Unterscheidung zwischen Belohnungen und Strafen geben – und das rechtzeitig und angemessen.

(4) Selbstverwaltung:
1. Man sollte mit der Einstellung arbeiten, als würde man für sich selbst arbeiten.
2. Jeder muss selbst für seine Entscheidungen verantwortlich sein, sofern diese den Standards entsprechen.
3. Man darf keine Verantwortung abwälzen.
4. Man sollte sich auf sich selbst konzentrieren, um die Aufgaben zu erledigen.

(5) Die Methode der dreifachen Überprüfung:
1. Ihr Zweck ist es, die „drei Nichts“ zu erreichen. (Nicht akzeptieren von Mängeln, keine Erzeugung von Mängeln, keine Weitergabe von Mängeln) 2. Um eine „doppelte Überprüfung“ durchzuführen, ist selbstständige Verwaltung notwendig: a. Vermittlung der Bedeutung der „doppelten Überprüfung“ b. Unangekündigte Kontrollen vor Ort d. Bei auftretenden Problemen wird die Verantwortung beider Parteien im Zusammenhang mit der „doppelten Überprüfung“ hervorgehoben. (6) Reparaturarbeiten 1. Reparaturarbeiten bezeichnen die Korrekturmaßnahmen an mangelhaften Produkten. 2. Durch Reparaturen soll man daraus lernen, Feedback geben und verhindern, dass es erneut passiert. 3. Sich abzumühen, ist nicht unbedingt das Beste. 4. Der Reparaturmitarbeiter ist die Wiege der Leiter der Produktionsabteilung, insbesondere der Teamleiter. 5. Verwaltung der reparierten Geräte: a. Die reparierten Geräte müssen an der ursprünglichen Prüfstelle erneut überprüft werden. b. Die reparierten Geräte müssen ordnungsgemäß gekennzeichnet werden. c. Sollten bei der Reparatur mehrfache Reparaturen erforderlich sein oder erhebliche Mängel festgestellt werden, muss dies umgehend gemeldet werden. (7) Umsetzung der Arbeitsanleitungen: 1. Der Teamleiter muss mit den Arbeitsanleitungen vertraut sein und die Mitarbeiter darin unterweisen ； 2. Es ist vielleicht nicht die beste Methode, aber als Standard müssen die Mitarbeiter sie zu jeder Zeit befolgen. 3. Wenn Sie eine bessere Methode haben, können Sie Vorschläge zur Änderung einreichen; diese können erst nach Genehmigung umgesetzt werden. 4. „5 Methoden“: a. Es ihm erklären. b. Es ihm vorführen. c. Ihm ermöglichen, es selbst auszuprobieren. d. Ihm dabei helfen, es zu überprüfen. e. Ihn loben. (8) Die wichtigsten Aspekte vor Ort erkennen. 1. Was sind die wichtigsten Aspekte vor Ort? --Produktionsplan:
a. Alle Mitarbeiter vor Ort sind davon abhängig – er ist also der Schwerpunkt.
b. Er stellt das Arbeitsziel dar.
c. Er dient als Maßstab zur Beurteilung der Arbeitsergebnisse.

Täglicher Produktionsplan:
a. Die geplante Menge an Produkten stellt die Aufgabe dar; wenn diese nicht erreicht wird, muss man die Verantwortung übernehmen.
b. Wenn die Aufgabe nicht erfüllt werden kann, muss um Überstunden gebeten werden.
c. Er bildet die Grundlage für den täglichen Produktionsbericht.
d. Sobald der Produktionsplan veröffentlicht wird, gilt er als Befehl.

(9) Man muss die Produktionsmenge im Auge behalten.
1. Die Produktionsmenge ist das wichtigste Ziel der Produktionseinheit. 2. Um die Produktionsmenge im Blick zu haben, muss der Produktionsleiter die Geschwindigkeit der Produktionslinie gut im Griff haben und kontrollieren. 3. Faktoren, die die Produktionsmenge bestimmen: a. Die Betriebsgeschwindigkeit der Produktionslinien b. Die mechanische Leistungsfähigkeit der Maschinen und Geräte c. Die Stabilität der Prozesse und Verfahren d. Die Arbeitsfähigkeit des Personals e. Die Vorbereitungen für die Produktion. Unter den Vorbereitungen für die Produktion versteht man alle Aktivitäten, die unternommen werden müssen, damit ein neues Produkt von der Anfangsphase der Testproduktion bis zur regulären Serienproduktion reibungslos hergestellt werden kann. Dabei geht es darum, die Produktqualität zu gewährleisten. Dazu gehören Schulungen für das Personal, die Erstellung von Anleitungen, die Organisation der Logistik sowie die Vorbereitung der Geräte (einschließlich Werkzeuge und Messeinrichtungen). VI. Produktionsvorbereitung in der Betriebsführung
1. Vorbereitung der Herstellungsprozesse und der notwendigen Unterlagen: Flussdiagramme, Arbeitsanleitungen, Pläne, QC-Standards usw.
2. Vorbereitung von Halterungen, Werkzeugen, Hilfsmitteln sowie Schutzausrüstung für die Mitarbeiter.
3. Installation und Justierung von Geräten, Instrumenten und Halterungen.
4. Einteilung der Mitarbeiter in ihre Aufgaben sowie Festlegung der Produktionskapazitäten.
5. Schulung der Mitarbeiter vor Beginn der Produktion.
6. Erkennung und Meldung von Störungen bei Materialien, Geräten, Prozessen oder Unterlagen.

VII. Überprüfung vor Ort
(1) Tabelle zur Überprüfung der Ausstattung vor Ort: Auch als „Tabelle zur Überprüfung der Produktionslinie“ bezeichnet. Sie hat die Form einer Checkliste und ermöglicht es den Managern, den Zustand der Ausstattung vor Ort zu überprüfen. Bestimmung der Arbeitsplätze für die Mitarbeiter, Aufbewahrungsorte für Werkzeuge, Geräte und Materialien, Arbeitsverfahren sowie Formulare für Aufzeichnungen usw. (2) Überprüfung der Geräte vor Ort. Zeitpunkt, Umfang, Verantwortliche, Häufigkeit, Art und Weise, Inhalt, Dokumentation, Bestätigung. VIII. Verwaltung der Tagesberichte über die Arbeitsabläufe
(1) Funktionen
1. Ein Werkzeug zur Steuerung verschiedener Aspekte wie Lieferzeiten, Qualität, Sicherheit und Kosten.
2. Hilft dabei, Informationen mit Vorgesetzten und anderen Abteilungen auszutauschen.
3. Dient als Grundlage zur Aufklärung von Störungen oder Problemen.
4. Hilft den Entscheidungsträgern, die tatsächliche Situation vor Ort zu verstehen.

(2) Häufige Probleme
1. Zu viele Informationen – das Erfassen dieser Informationen ist zeitaufwendig.
2. Es muss viel nachgedacht, erinnert und beurteilt werden; daher werden die Informationen oft ungenau eingetragen.
3. Die Personen wollen selbst nicht schreiben und lassen andere das tun.
4. Es gibt keine Anleitung dazu, wie die Berichte ausgefüllt werden sollen; daher werden sie einfach irgendwie ausgefüllt.
5. Die Tagesberichte werden nur als Sammlung von Informationen verwendet; die Vorgesetzten lesen sie nicht, sodass sie keinen Nutzen haben.

IX. Anforderungen an die Tagesberichte über die Arbeitsabläufe
(1) Gestaltungsanforderungen
1. Alle notwendigen Informationen müssen enthalten sein; die Anzahl der Felder sollte möglichst gering sein.
2. Die Reihenfolge der Felder sollte der tatsächlichen Arbeitsabläufe oder der Logik entsprechen.
3. Beschreibungen sowie Zahlen sollten vermieden werden; stattdessen sollten Symbole oder Linien verwendet werden.
4. Standardpapier sollte verwendet werden, damit die Berichte weder zu groß noch zu klein sind und somit leicht archiviert werden können.

(2) Wichtige Aspekte, die berücksichtigt werden müssen
1. Ob die Tagesberichte jeder Person korrekt sind.
2. Ob es bei Materialien, Arbeiten oder Produkten irgendwelche Störungen gibt.
3. Die Effizienz der Arbeit.
4. Ob die Pläne eingehalten werden.
5. Die Produktivität sowie die Effizienz der Maschinen.
6. Mangelhafte Produkte sowie Zeitverluste.
7. Ob die Personalbesetzung angemessen ist.
8. Die allgemeine Leistungssituation.

X. Ausfüllung der Tagesberichte über die Arbeitsabläufe
1. Es muss den Personen, die die Berichte ausfüllen, erklärt werden, welche Funktion diese haben.
2. Grundlegende Informationen wie Name der Gruppe, Name des Mitarbeiters, Name des Produkts sowie Seriennummer sollten von den Mitarbeitern vor Ort eingegeben werden. Die restlichen Informationen können dann vom Mitarbeiter selbst eingegeben werden, was die Last für ihn verringert.
3. Die Menge der hergestellten Produkte sowie die Bearbeitungszeit sind nur dem Mitarbeiter bekannt; daher sollten diese von ihm eingegeben werden.
4. Es sollte eine Gewohnheit entwickelt werden, die Berichte nach dem Ausfüllen noch einmal zu überprüfen.
5. Die Entscheidungsträger sollten die Tagesberichte sorgfältig prüfen, Störungen sofort erkennen und bei der Lösung helfen, um eine gute Zusammenarbeit zu gewährleisten.
6. Die Mitarbeiter sollten anhand der Berichte die Trends in der Arbeit erkennen und entsprechend handeln.

XI. Methoden der Produktionsstatistik
(1) Inhalt: Produktionsmenge, eingesetzte Ressourcen. Qualitätsrate der Produktion, Fehlerquote, Durchlaufrate, Produktivität. (2) Anforderungen: Erfüllung innerhalb der vorgegebenen Zeit (Termintreue), Echtheit. (3) Zusammenfassung der Verwaltungsmitarbeiter auf allen Ebenen: 1. Produktionsmenge 2. Qualität, Qualitätsquote, Fehlerquote, Durchlaufquote 3. Zustand des Personals. Anwesenheitsquote, Verstöße gegen die Vorschriften, Fehler 4. Produktionsunfälle, verlorene Arbeitsstunden 5. Zustand der Materialversorgung 6. Probleme mit Maschinen und Ausrüstungen 7. Technische und prozessbezogene Probleme