Die wichtigsten neuen Technologien für Doppel-Schnecken-Granulatmaschinen/Kunststoff-Granulatmaschinen im Jahr 2016, die Sie unbedingt kennen sollten

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von ljtjbx am 19.10.2016 um 09:05 bearbeitet. Die neuen Technologien der Doppel-Schnecken-Granulatmaschinen/Plastikgranulatmaschinen, die es im Jahr 2016 wert waren, näher betrachtet zu werden, sind die Parallel-Doppel-Schneckenextruder. Diese werden häufig in der Verarbeitung von Kunststoffen eingesetzt – beispielsweise zur Modifizierung, Färbung oder Verstärkung von Kunststoffen. Derzeit haben die inländischen Zwei-Schnecken-Extruder im Produktionsprozess mit verschiedenen Problemen zu kämpfen. Viele Kunden haben beim Einsatz von Doppelschneckenextrudern viele Fragen, zum Beispiel: Warum sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Partikel während der Produktion instabil? Die modifizierten Partikel brennen aus, die Verformung ist unzureichend, es entstehen Klumpen. Bei den Farbstoffmischungen ist eine ungleichmäßige Färbung festzustellen. Bei der Herstellung der hochgefüllten Mischungen sprühen die Füllstoffe heraus ； Im Produktionsprozess ist eine ständige Anpassung der Rezeptur notwendig ； Die Teilchendefekte werden immer schlimmer ； Abnutzung der Schraubenzubehörteile, häufiger Austausch erforderlich ； Die Herstellungskosten können nicht gesenkt werden – im Gegenteil, sie steigen sogar. Um diesen und anderen Fragen der Kunden entgegenzukommen, hat Meihu-Schneidemaschinen folgende Theorien entwickelt und diese in der Konstruktion von Extrudern angewandt. Dabei wurden vier Patente für Erfindungen sowie zwölf Patente für Gebrauchsmuster beantragt. Frage 1: Abnahme der physikalischen Eigenschaften des Produkts: Beim Extrudieren des Kunststoffschmelzes entsteht aufgrund des zu großen Spielraums zwischen dem Schneckenrad des Extruders und dem Zylinder zu viel Rückfluss. Dadurch kommt es zu wiederholtem Schneiden der verschiedenen Bestandteile der Mischung. Das übermäßige Schneiden erhöht die innere Scherwärme des Schmelzes, was dazu führt, dass die Bestandteile der Mischung in unterschiedlichem Maße beschädigt werden – beispielsweise durch vorzeitige Zersetzung oder Verdampfung kleiner Bestandteile. Frage 2: Partikeldefekte (Löcher in den Partikeln, Strömungsspuren, Narben, geringe Produktionsmenge, hoher Energieverbrauch): Aufgrund des großen Auspressungsspalts kommt es zu einem Rückfluss des Schmelzstoffs, was die Transportkapazität des Schneckenextruders pro Zeitminute verringert. 1: Niedriger Druck am Extruderkopf ； Es führt zu einer ungenügenden Verdichtung der Teilchen. 2: Niedrige Produktion ； Der Gegenstrom verursacht wiederholtes Schneiden, was indirekt zu einem übermäßigen Energieverbrauch führt und die Granulierkosten erhöht. Mei Hu 50, 55 KW, tatsächliche Leistungsfähigkeit bei 44:1: Getestetes Material ist PP–MR1600 ； Die Dichte beträgt 0,9. Bei normaler Produktion kann eine Ausbeute von 280 kg/Stunde erzielt werden. Der Stromverbrauch liegt bei 100–160 Yuan pro Tonne. Frage drei: Die Oberfläche der Partikel ist nicht glänzend, beim Wechsel des Materials ist es schwierig, den Schraubenkopf zu reinigen, außerdem verstopfen die Rohre durch Rost. Der Zylinder ist ein zentrales Bauteil der Extruder. Die Maschinen von Meihu Plastics verbessern erheblich die Präzision der Strömungskanäle im Extrusionssystem. Sowohl der Zylinder als auch der Schraubenkopf bestehen aus speziellen Legierungen, die für Extruder entwickelt wurden. Die Glätte kann spiegelglatt sein, was den Reibungswiderstand beim Vorantreiben der Schmelze verringert. Zudem erleichtert dies das Wechseln der Farbe sowie die Reinigung. Dies sind notwendige Voraussetzungen für die Herstellung von farbigen Masterbatches sowie von Masterbatches für Kunststoffe mit hohen Anforderungen. Was die Kühlung des Zylinders angeht, verwendet die Meihu-Formmaschine ein Doppelkanal-Ölkühlungssystem. Dadurch wird eine plötzliche Abkühlung des Zylinders vermieden, und gleichzeitig werden Ablagerungen sowie Rostverstopfungen in den Kühlöffnungen des Zylinders reduziert. MeiHu ist das einzige Unternehmen im Inland, das spezielle Materialien für spiegelglatten Kunststoff in einem vollständig extrudierten System einsetzt. Die Schneckenrohre, der Schraubenschaft, die Düse sowie die Auslassplatte des Extruders bestehen aus einem durchgehend spiegelglatten Material; auch die Innenräume sind aus diesem Material gefertigt. (Ohne Chrombeschichtung) Problem vier: Die Pulverdispersion ist nicht gut – die Bogenform der Gewindehülle weicht von den theoretisch erwarteten Werten ab ； Der Mischbereich wurde so weit wie möglich reduziert, wodurch die Mischfunktion des Gewindeschafts verbessert wird ； Anwendungsanalyse: Beispielsweise bei den beiden weißen Masterbatches PP und PET ist nicht nur eine gute Dispersion erforderlich, sondern auch eine hohe Viskosität. Wenn zu viel Schneiden stattfindet, ist die Dispersion zwar gut, doch die Viskosität sinkt – was wiederum die Farbgebung beim Spinnen beeinträchtigt. Problem fünf: Die physikalischen und chemischen Eigenschaften entsprechen nicht den Anforderungen: Zu viele Schneidvorgänge führen zu erhöhter Schneidwärme, wodurch die physikalischen Eigenschaften nachlassen und die chemischen Eigenschaften nicht den Anforderungen entsprechen. Da die Doppelschrauben aus baubaren Schraubenprofilen bestehen, haben die Schrauben, die zur Herstellung von Farbmischgranulaten verwendet werden, in der Regel ein relativ langes Längen-Durchmesser-Verhältnis (bei Maschinen vom Typ 50 liegt dieses Verhältnis bei 44:1 bis 48:1) ； 2090–2280 MM). Die Positionierung des Kernstabs der Gewindestücke erfolgt in der Regel durch die Nutzung von Zähnen im Involute-Design. Daher ist die Präzision der geradlinigen Positionierung des Kernstabs von großer Bedeutung. Sie bestimmt, ob die Gewindestücke an den ersten und letzten Stellen der Schraubenkombination auf derselben Linie liegen können. Dies wiederum hat Auswirkungen auf die Effektivität der Verbindung der Archimedischen Spiralen an den beiden Schrauben ； Wenn die Genauigkeit nicht hoch genug ist, geht die Verzahnungseffektivität der Gewinde verloren. Um einen Schneeeffekt zu erzielen, muss man die Anzahl der Schnekeile erhöhen. Allerdings führt eine zu große Anzahl an Schnekeilen nicht nur zu erhöhtem Widerstand, sondern auch zu überschüssiger Schneidwärme. Dadurch kann es zur Zersetzung der Rohstoffe sowie zum Verlust der Bestandteile der Formel kommen – mit der Folge eines Verlusts der physikalischen Eigenschaften. Unser Unternehmen verbessert ständig das Design der Extruder anhand der Probleme, die bei der Produktion der Kunden auftreten. Derzeit sind unsere B-Typ-Extruder bereits seit fast vier Jahren auf dem Markt und haben dort allgemein Anerkennung bei unseren Kunden gefunden. Bitte glauben Sie mir, meine Freunde: Ein guter Extruder ist der Schlüssel zum Erfolg einer Rezeptur – und zugleich der Schlüssel zur Kosteneinsparung. MeiHu-Formmaschinen entwickeln mit Aufrichtigkeit und Engagement hochwertige Formmaschinen für ihre Kunden. Mit dem Ziel, den Kunden zu bedienen, und mit der Verpflichtung, deren Zufriedenheit zu gewährleisten.