2016 में आपके लिए सबसे महत्वपूर्ण – डबल स्क्रू पेलेटाइजर/प्लास्टिक पेलेटाइजर संबंधी नई तकनीकें

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इस पोस्ट को अंतिम बार ljtjbx द्वारा 2016-10-19 09:05 पर संपादित किया गया। 2016 में आपके लिए सबसे महत्वपूर्ण नई तकनीकें हैं – समान दिशा में कार्य करने वाले डबल स्क्रू एक्सट्रूडर। इनका उपयोग प्लास्टिक के संशोधन, रंगन एवं मजबूतीकरण जैसे कार्यों में किया जाता है। वर्तमान में, देश में उपलब्ध डबल स्क्रू एक्सट्रूडरों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई तरह की समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है। कई ग्राहकों को डबल स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करते समय कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है। उदाहरण के लिए, उत्पादन के दौरान कणों के भौतिक-रासायनिक गुण क्यों अस्थिर रहते हैं? संशोधित कणों में जलने की समस्या होती है; प्लास्टिकीकरण ठीक से नहीं हो पाता, गाँठें बन जाती हैं। कलर मास्टरबैचों में रंग असमान रूप से लगता है। उच्च-प्रतिशत भराव वाले मास्टरबैचों के निर्माण के दौरान भराव हेत ； उत्पादन के दौरान संघटनों में लगातार समायोजन की आवश्य ； कणों में दोष लगातार बढ़ते जा रहे हैं। ； स्क्रू उपकरणों का क्षय हो जाता है, इसलिए इन्हें बार-बार ； फॉर्मूले की लागत में कमी नहीं हो पाती, बल्कि यह बढ़ ही जाती है। मेईआर्कु स्प्रेसिंग मशीन ने ग्राहकों की इन ही समस्याओं के समाधान हेतु ऐसे सिद्धांत प्रस्तुत किए, एवं उन्हें एक्सट्रूडर डिज़ाइन में लागू किया। इसके लिए चार पेटेंट एवं बारह उपयोगिता पेटेंट भी दायर किए गए।
प्रश्न 1: उत्पाद के भौतिक गुणों में कमी: जब प्लास्टिक का घोल स्क्रू द्वारा बाहर निकाला जाता है, तो पारंपरिक एक्सट्रूडरों में स्क्रू एवं ट्यूब के बीच का अंतराल बहुत अधिक होने के कारण अत्यधिक विपरीत धाराएँ उत्पन्न होती हैं। इस कारण फॉर्मूले में मौजूद विभिन्न घटक आपस में बार-बार कटते रहते हैं। अत्यधिक कटाव के कारण घोल में ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे फॉर्मूले के घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं; जैसे कि छोटे घटकों का पहले ही विघटन हो जाना। प्रश्न दो: कणों से संबंधित दोष (कणों में छिद्र, दाग, घाव होना; उत्पादन कम होना, ऊर्जा खपत अधिक होना): एक्सट्रूजन गैप अधिक होने के कारण मेल्ट विपरीत दिशा में बहता है, जिससे प्रति समय में स्क्रू द्वारा मेल्ट को आगे भेजने की क्षमता कम हो जाती है। 1: हेड पर दबाव कम होता है। ； इसके कारण कण ठीक से एकत्र नहीं हो पाते। 2: उत्पादन कम है। ； विपरीत धारा के कारण बार-बार कटाव होता है, जिससे अनावश्यक रूप से अधिक विद्युत ऊर्जा खर्च होती है, एवं ग्रेन्युलेशन की लागत में वृद्धि हो जाती मी-आर्क 50 मॉडल की क्षमता 55 KW है; 44:1 का वास्तविक उत्पादन अनुपात है। परीक्षण हेतु उपयोग किया गया सामग्री – PP–MR1600 है। ； इसका विशिष्ट गुरुत्व 0.9 है; सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में प्रति घंटे 280 किलोग्राम उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। बिजली की लागत 100-160 रुपये/टन है। प्रश्न 3: कणों की सतह चमकदार नहीं होती; सामग्री बदलने के समय स्क्रू की सफाई करना मुश्किल हो जाता है, एवं ट्यूब में जंग लग जाती है। ट्यूब, एक्सट्रूडर का मुख्य घटक है। “मेईहू प्लास्टिक मशीन” ने एक्सट्रूशन सिस्टम में प्रवाह-मार्गों की सटीकता को काफी हद तक बढ़ा दिया है। ट्यूब एवं स्क्रू दोनों ही विशेष, आयातित मिश्रधातुओं से बने होते हैं। इसकी चिकनाई दर्पण जैसी होती है; इस कारण थर्मोप्लास्टिक को आगे धकेलने में होने वाला घर्षण कम हो जाता है। साथ ही, रंग बदलने एवं सफाई करने में भी यह सुविधाजनक है। यह रंगीन मात्रिक तत्वों एवं उच्च मानकों वाले प्लास्टिक मात्रिक तत्वों के निर्माण हेतु आवश्यक है। सिलेंडर को ठंडा करने हेतु, मेईहू प्लास्टिक मशीन में डबल-चैनल ऑयल कूलिंग सिस्टम का उपयोग किया गया है। इससे न केवल सिलेंडर का अचानक ठंडा होना रोका जाता है, बल्कि सिलेंडर में मौजूद कूलिंग छिद्रों में कार्बन जमाव एवं जंग लगने की समस्याएँ भी कम हो जाती हैं। मेईहू कंपनी, देश की एकमात्र ऐसी कंपनी है जो पूरे एक्सट्रूजन सिस्टम में दर्पण-जैसी गुणवत्ता वाली प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करती है। एक्सट्रूडर की बैरल, स्क्रू, मोल्ड हेड एवं आउटपुट प्लेट – इन सभी भागों में एक ही प्रकार की चमकदार सामग्री का उपयोग किया गया है। (क्रोम-लेपित नहीं) प्रश्न चार: पाउडर का विघटन ठीक से नहीं हो रहा है; थ्रेडेड कवर की वक्रता सैद्धांतिक डिज़ाइन मानों के अनुरूप नहीं है। ； निचोड़ने हेतु आवश्यक स्थान को अधिकतम सीमा तक कम कर दिया गया, जिससे थ्रेडेड कवर की मिश्रण करने की क्षमता में वृद्धि हुई। ； अनुप्रयोग-आधारित विश्लेषण के अनुसार, उदाहरण के लिए PP एवं PET जैसे सफ़ेद मैट्रिक्सों में न केवल विघटन अच्छा होना आवश्यक है, बल्कि इनकी चिपचिपाहट भी अधिक होनी चाहिए। यदि कटाव अधिक हो जाए, तो विघटन तो अच्छा हो जाता है, लेकिन चिपचिपाहट कम हो जाती है; जिससे धागा बनाने की प्रक्रिया पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
प्रश्न 5: भौतिक एवं रासायनिक गुण मानकों के अनुरूप नहीं होते। अत्यधिक कटाव के कारण ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे भौतिक गुणों में कमी आ जाती है, एवं रासायनिक गुण भी मानकों के अनुरूप नहीं रह पाते। चूँकि डबल स्क्रू, ब्लॉक-आकार के थ्रेड्स से मिलकर बनता है; इसलिए आम तौर पर कलर मास्टरबैच बनाने हेतु उपयोग में आने वाले स्क्रूओं का लंबाई-व्यास अनुपात काफी अधिक होता है (50 मशीनों में यह अनुपात 44:1 से 48:1 तक होता है)। ； 2090-2280 मिमी। थ्रेड स्कूटों के कोर शाफ्ट का स्थान निर्धारित करने हेतु, आमतौर पर वक्राकार दाँतों का उपयोग किया जाता है; इसलिए कोर शाफ्ट की सीधी रेखा में स्थिति निर्धारित करना बहुत ही महत्वपूर्ण है। यही बात, स्क्रू सेट में पहले एवं अंतिम थ्रेड स्कूटों की स्थितियों को एक ही सीधी रेखा पर रखने में मदद करती है। यह दोनों स्क्रूओं पर मौजूद थ्रेड स्कूटों की अर्किमिडीयन सर्पिल आकृतियों के आपस में जुड़ने की क्षमता से संबंधित है। ； यदि सटीकता कम हो, तो थ्रेड को ठीक से जोड़ने की क्षमता खो जाती है। ऐसी स्थिति में काटने की प्रक्रिया को पूरा करने हेतु जोड़ने वाले घटकों की संख्या बढ़ानी ही पड़ती है। लेकिन जोड़ने वाले घटकों की संख्या अधिक होने से न केवल प्रतिरोध बढ़ जाता है, बल्कि अतिरिक्त ऊष्मा भी उत्पन्न होती है। इसके कारण कच्चे पदार्थ विघटित हो जाते हैं, एवं फॉर्मूले में उपयोग होने वाले घटक भी नष्ट हो जाते हैं; जिससे पदार्थ के गुण खराब हो जाते हैं। हमारी कंपनी, ग्राहकों को उत्पादन के दौरान आने वाली समस्याओं के आधार पर, एक्सट्रूडरों के डिज़ाइन में लगातार सुधार कर रही है। वर्तमान में, हमारे बी-टाइप एक्सट्रूडर लगभग चार वर्षों से बाजार में उपलब्ध हैं, एवं इन्हें ग्राहकों द्वारा बहुत पसंद किया जा रहा है। कृपया दोस्तों, विश्वास करें कि एक अच्छा एक्सट्रूडर, फॉर्मूले की सफलता हेतु आवश्यक है; साथ ही, यह लागत बचाने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मेईहू प्लास्टिक मशीनें, ईमानदारी एवं निष्ठा के साथ, ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक मशीनें तैय ग्राहकों की सेवा करना ही हमारा उद्देश्य है; ग्राहकों की संतुष्टि ही हमारी जिम्मेदारी है।