El tanque de lavado con agua tiene problemas de humedad.

Por favor, explique qué tipo de proceso utiliza su empresa en sus dispositivos de gasificación. ¿El material de alimentación para esos dispositivos es carbón en bloques, carbón triturado, carbón en polvo o slurry de carbón? ¿De quién es el paquete de proceso de gasificación? Conocer esto ayuda a abordar las varias preguntas para responderle.

Tecnología de gasificación de slurry de carbón y agua con cuatro inyectores opuestos, Universidad de Ciencia y Tecnología del Este de China.

En general, la cantidad de cenizas en el gas bruto producido por el proceso de gasificación de coque hidratado es mucho menor que la cantidad de cenizas en el gas bruto obtenido mediante el proceso de gasificación de carbón en polvo. Si opta por el proceso de gasificación con polvo de carbón, su problema con las torres de lavado se volverá mucho más grave.

Según la experiencia de NOVEL en el intercambio técnico relacionado con los sistemas de eliminación de polvo del gas bruto en grandes plantas de gasificación, tanto a nivel nacional como internacional, existen dos causas principales que provocan la acumulación de incrustaciones en las placas de las torres de lavado. En primer lugar, está relacionado con el diseño y la configuración del separador de ciclones en la etapa previa. Actualmente, la gran mayoría de las instalaciones en el país utilizan separadores de ciclones convencionales para eliminar las cenizas del gas de combustión. Sin embargo, su eficiencia es baja y su funcionamiento no es estable; por lo tanto, es necesario realizar modificaciones técnicas añadiendo componentes internos ； En segundo lugar, también está relacionado con la dureza y el valor de pH del agua suave utilizada para el lavado. Al controlar adecuadamente estos parámetros del agua suave, este problema se resuelve con relativa facilidad.

En cuanto a la eliminación del polvo en los dispositivos de gasificación mediante separadores ciclónicos, en el extranjero existe una configuración de equipos y procesos bastante completa. Se utiliza principalmente para la eliminación de polvo y espuma del gas bruto en la gasificación de slurry de carbón (procesos similares desarrollados por GE Texaco y otras empresas nacionales mediante la adaptación de tecnologías importadas), en la gasificación de gas de carbón en polvo (procesos similares desarrollados o mejorados por Shell y otras compañías), y en la gasificación de carbón en bloques (procesos similares desarrollados por Ruhrkohle y otras empresas). Los procesos introducidos en el país o aquellos que se desarrollan mediante la adaptación y mejora de tecnologías existentes, en su proceso de eliminación de polvo y espuma del gas bruto, básicamente son una interpretación incompleta de los mismos; por lo tanto, presentan todo tipo de problemas. En el extranjero existe un conjunto de equipos y procesos bastante completo: en la primera etapa, se utilizan ciclones para eliminar la mayor parte de las partículas y gotas de gran tamaño; en la segunda etapa, se emplean sistemas de tipo Venturi para humedecer el polvo de pequeño tamaño, y luego se utiliza un separador por ciclones para eliminar los residuos líquidos. En la tercera etapa, se vuelven a utilizar sistemas de tipo Venturi para humedecer el polvo más fino, y nuevamente se emplea un separador por ciclones para eliminar los restos de líquido. Finalmente, se utiliza una torre de lavado junto con un desespumador para eliminar las cantidades mínimas de líquido que aún quedan en el flujo de aire. De este modo, la cantidad de polvo y líquido presente en el gas que entra en la unidad de transformación es de 1-3 mg/Nm³, o incluso menos. El separador por ciclón ha sido mejorado, pasando de ser un separador convencional a un separador de tipo ciclónico con múltiples factores para la eliminación de espuma. El separador de espuma en la parte superior de la torre de lavado también ha sido mejorado, pasando de ser de tipo malla a uno de tipo palas.

Agradezco su respuesta tan detallada. ¿Podría proporcionar alguna información básica sobre el siguiente proceso: en la etapa inicial, se utilizan ciclones para eliminar la mayor parte de las partículas y gotas de gran tamaño; en la segunda etapa, se emplean venturis para humedecer el polvo de pequeño tamaño, y luego se utiliza un separador por ciclones para eliminar los sólidos del líquido resultante; en la tercera etapa, se vuelven a utilizar venturis para humedecer el polvo más fino, y nuevamente se emplea un separador por ciclones para eliminar los restos de líquido. Finalmente, se utiliza una torre de lavado junto con un desespumador para eliminar las cantidades mínimas de líquido que aún quedan en el flujo de aire? ¡Muchas gracias!

Nuestra empresa ofrece memorandos técnicos que incluyen los procesos detallados mencionados anteriormente, cálculos relacionados con la separación de los componentes, imágenes de los modelos de equipos esenciales, entre otros detalles. No obstante, es necesario firmar un contrato, ya que se trata de un servicio de asesoría técnica de pago.

Sin detener la operación, al ajustar la distribución del agua de alimentación en la torre de lavado, es decir, la distribución del agua entre las placas de la torre y las aguas residuales en su parte inferior, disminuye la cantidad de agua que llega a las placas, mientras que aumenta la cantidad de agua que se suministra en la parte inferior de la torre. Esto genera el riesgo de que la intensidad del lavado sea insuficiente. Un flujo de aire con un contenido excesivo de polvo, al entrar en las tuberías siguientes, puede causar un cierre parcial o incluso un bloqueo total, lo que genera un ciclo vicioso. Lo mejor es controlar bien la dureza del agua de lavado y garantizar que su intensidad cumpla con los requisitos técnicos del proceso original.

Sin detener la operación, al ajustar la distribución del agua de alimentación en la torre de lavado, es decir, la distribución del agua entre las placas de la torre y las aguas residuales en su parte inferior, disminuye la cantidad de agua que llega a las placas, mientras que aumenta la cantidad de agua que se suministra en la parte inferior de la torre. Esto genera el riesgo de que la intensidad del lavado sea insuficiente. Un flujo de aire con un contenido excesivo de polvo, al entrar en las tuberías siguientes, puede causar un cierre parcial o incluso un bloqueo total, lo que genera un ciclo vicioso. Lo mejor es controlar bien la dureza del agua de lavado y garantizar que su intensidad cumpla con los requisitos técnicos del proceso original.

Sin detener la operación, al ajustar la distribución del agua de alimentación en la torre de lavado, es decir, la distribución del agua entre las placas de la torre y las aguas residuales en su parte inferior, disminuye la cantidad de agua que llega a las placas, mientras que aumenta la cantidad de agua que se suministra en la parte inferior de la torre. Esto genera el riesgo de que la intensidad del lavado sea insuficiente. Un flujo de aire con un contenido excesivo de polvo, al entrar en las tuberías siguientes, puede causar un cierre parcial o incluso un bloqueo total, lo que genera un ciclo vicioso. Lo mejor es controlar bien la dureza del agua de lavado y garantizar que su intensidad cumpla con los requisitos técnicos del proceso original.