El modelo de la barra de soldadura es CHS022. ¿Qué significan las letras CHS?

Este es el código de la marca del fabricante del Atlántico; el número estándar debería ser E316

CHS es el código para los materiales de soldadura de Sichuan Atlantic, que identifica las varillas de soldadura de acero inoxidable. Instrucciones de uso para las varillas de soldadura de acero inoxidable. Las varillas de soldadura de acero inoxidable son aquellas en las que el contenido de cromo en el metal fundido es superior al 11%, y el contenido de hierro supera al de cualquier otro elemento. Las varillas que cumplen con las normas nacionales son evaluadas de acuerdo con las especificaciones establecidas en la norma GB/T 983-2012. Las varillas de soldadura para acero inoxidable al cromo tienen cierta resistencia a la corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, erosión por corrientes de aire) y también una buena resistencia al calor. Por lo general, se elige como material para instalaciones en centrales eléctricas, la industria química, el petróleo, etc. Pero, en general, el acero inoxidable al cromo tiene una soldabilidad deficiente; por lo tanto, es necesario prestar atención a los procedimientos de soldadura, a las condiciones de tratamiento térmico y a la selección de las varillas de soldadura adecuadas. Acero al cromo alto (con un contenido de cromo del 12-17%), este tipo de acero tiende a endurecerse fácilmente. Al soldar con electrodos de acero inoxidable al cromo, se forma fácilmente martensita y bainita de alta dureza, lo que aumenta la fragilidad. Además, existen grandes tensiones residuales, lo que facilita la aparición de grietas por enfriamiento. Por lo tanto, generalmente es necesario precalentar a unos 300 °C antes del soldado y someterlo a un tratamiento de revenido después del mismo. También se pueden utilizar electrodos de acero inoxidable cromo-níquel (como CHS107, CHS207) para soldar acero inoxidable cromo; no es necesario realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. Las varillas de soldadura para acero inoxidable cromo-níquel poseen una excelente resistencia a la corrosión y al óxido. Por ello, se utilizan ampliamente en la industria química, en la producción de fertilizantes, en el sector petrolero, en la industria alimentaria y en la fabricación de equipos médicos. En los últimos años, con el desarrollo industrial de nuestro país, ya existen más de treinta tipos de electrodos de acero inoxidable cromo-níquel, lo cual cubre, en su mayor parte, las necesidades de construcción del país. Al soldar aceros inoxidables de cromo-níquel, se someten a calentamientos repetidos, lo que provoca la formación de carbonatos. Esto disminuye su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas. Por lo tanto, al soldar aceros inoxidables de este tipo, es necesario elegir adecuadamente las varillas de soldadura según las condiciones de funcionamiento del equipo (temperatura de trabajo y tipo de medio en el que opera). Además, al utilizarlas, hay que tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Los tipos de recubrimiento de las varillas de soldadura para aceros inoxidables suelen ser de tipo rutilo, titanato o alcalino. En el caso de los electrodos de acero inoxidable con recubrimiento de rutilo y titanato, la profundidad del arco de soldadura en corriente alterna es menor, lo que puede causar defectos como falta de fusión en la zona de raíz de la soldadura. Por lo tanto, es preferible utilizar corriente continua para la soldadura. En cambio, los electrodos de acero inoxidable con recubrimiento alcalino tienen una mejor resistencia a las grietas, por lo que son adecuados para soldaduras bajo condiciones de alta presión. 2. Para evitar la corrosión intergranular que se produce por el calentamiento, la corriente utilizada durante la soldadura no debe ser excesiva; en general, debería ser aproximadamente un 20% menor que la de las varillas de acero al carbono. Además, el arco eléctrico no debe ser demasiado largo, y es conveniente realizar un enfriamiento rápido entre capas, utilizando técnicas de soldadura con trayectorias estrechas. 3. Cantidad de ferrita en la soldadura: se determina según la composición química, consultando las tablas de Schaefer, Dulong y WRC-1992.

CHS es el código del fabricante; la designación real es: A022； Modelo E316L

Código del fabricante La selección de la varilla de soldadura debe realizarse consultando los modelos y especificaciones establecidos en las **normas**.