자주 사용되는 20가지 유위계의 작동 원리

Thread Content

이 글은 일반적으로 사용되는 20가지 유형의 레벨계의 작동 원리를 설명함으로써, 각 레벨계의 설치 및 사용 방법과 주의사항을 분석합니다. 이를 통해 레벨계에서 발생할 수 있는 고장 현상과 그에 대한 대처 방법을 파악할 수 있습니다. 이러한 방식으로 레벨계에 대한 전반적인 이해를 도모함으로써, 실제 작업 환경에서 적절한 레벨계를 선택할 때 정확한 판단을 내릴 수 있도록 합니다. 일반적인 유량계의 종류
1. 자기식 플레이트형 유량계
2. 부유식 유량계
3. 강철띠형 유량계
4. 레이더 유량계
5. 자기팽창식 유량계
6. RF 동조식 유량계
7. 음파식 유량계
8. 유리판/유리관형 유량계
9. 정압식 유량계
10. 압력형 유량 변환기
11. 커패시터식 유량계
12. 스마트 전기식 부유식 유량계
13. 부표식 유량계
14. 부유식 유량 변환기
15. 전기접점식 유량계
16. 자기감응형 이색 전자식 유량계
17. 외부 측정식 유량계
18. 정압식 유량계
19. 초음파 유량계
20. 차압식 유량계(이중 플랜지식 유량계)

일반적인 유량계의 작동 원리
1. 자기식 플레이트형 유량계: 이는 자기식 부유체형 유량계라고도 하며, 자기식 기둥형 유량계라고도 합니다. 원리: 연결기 원리에 따라, 부력 원리와 자기적 결합 작용을 활용하여 개발되었습니다. 측정 대상인 용기 내의 액체 수위가 상승하거나 하강할 때, 부유물 내부의 영구자석이 자기적 결합을 통해 자기식 표시판으로 신호를 전달합니다. 그 결과 빨간색과 흰색으로 된 표시봉이 180° 회전하게 됩니다. 액체 수위가 상승하면 표시봉은 흰색에서 빨간색으로 변하고, 액체 수위가 하강하면 표시봉은 빨간색에서 흰색으로 변합니다. 표시판상의 빨간색과 흰색이 만나는 지점이 바로 용기 내 액체의 실제 수위이므로, 이를 통해 액체 수위를 확인할 수 있습니다. 2. 부유식 레벨계 부유식 레벨계의 구조는 주로 부력과 정자기장 원리를 바탕으로 설계되고 제작됩니다.자석이 부착된 부유구(약칭 부유구)는 측정 대상 유체 내에서 부력의 영향을 받아 위치가 변합니다. 액면 높이의 변화로 인해 자성 부유체의 위치도 변하게 됩니다.부유볼 내의 자석과 센서(자기 스프링 스위치)가 작용하여 회로에 직렬로 연결된 소자(예: 정전압 저항기)의 수가 변하고, 이로 인해 계측기 회로 시스템의 전기적 특성이 변화한다.즉, 자성 부유체의 위치 변화가 전기적 양의 변화를 유발하는 것입니다.전기적 양의 변화를 측정함으로써 용기 내 액위 상태를 반영합니다. 3. 강철 벨트 레벨계는 역학적 평형 원리를 이용하여 설계되고 제작됩니다.액면이 변할 때, 기존의 역학적 평형은 부유물에 작용하는 부력의 영향으로 인해 강철 띠의 이동을 통해 새로운 평형 상태에 도달하게 됩니다.액위 감지 장치(부유자)는 액위 상태에 따라 강철 띠를 이동시키며, 이동 전달 시스템은 강철 띠의 움직임을 통해 전달 핀을 회전시켜, 이를 통해 카운터에 작용하여 액위 상태를 표시합니다. 4. 레이더 레벨계 레이더 레벨계는 시간 여행 원리에 기반한 측정 장비로, 레이더 파동은 빛의 속도로 이동하며, 그 이동 시간은 전자 부품을 통해 물위 신호로 변환됩니다.프로브는 고주파 펄스를 방출하여 케이블형 프로브를 따라 전파됩니다. 이 펄스가 물질의 표면에 부딪히면 반사되어 장비 내부의 수신기에 도달하며, 그 결과 거리 신호가 물위 신호로 변환됩니다. 5. 자기팽창형 레벨계: 자기팽창형 레벨계의 센서가 작동할 때, 센서의 회로 부분이 도파관 위에 펄스 전류를 생성합니다. 이 전류는 도파관을 따라 전파되면서 도파관 주변에 펄스 전류 자기장을 만들어냅니다.자기왜곡형 레벨게이지의 센서 막대 외부에는 부유체가 있으며, 이 부유체는 액체 레벨의 변화에 따라 센서 막대를 따라 위아래로 움직일 수 있다.부유체 내부에는 영구 자석 고리가 하나 있습니다.펄스 전류에 의한 자기장과 부유체가 생성하는 자기장이 만나면, 부유체 주변의 자기장이 변화하게 됩니다. 이로 인해 자기연성 재료로 만들어진 도파관 선에서는 부유체가 있는 위치에서 비틀림파 펄스가 발생합니다. 이 펄스는 일정한 속도로 도파관 선을 따라 전달되어 검출 장치에 의해 감지됩니다.펄스 전류와 비틀림 파의 시간 차를 측정함으로써, 부유체가 있는 위치, 즉 액면의 위치를 정확하게 파악할 수 있습니다. 6. 무선주파수 동항 계측기
무선주파수 동항 계측기는 센서와 제어 장치로 구성됩니다. 센서는 막대형, 동축형 또는 케이블형 프로브 형태로 되어 있으며, 저장 탱크의 윗부분에 설치됩니다.센서 내의 펄스 카드는 물위 변화를 펄스 신호로 변환하여 제어 계기에 전송하며, 제어 계기는 이를 연산 처리한 후 공학적 수치로 표시함으로써 물위를 연속적으로 측정할 수 있게 합니다. 7. 음차형 레벨 측정기: 음차형 레벨 제어기의 작동 원리는, 음차의 베이스에 장착된 한 쌍의 압전 결정을 통해 음차가 특정 공진 주파수에서 진동하도록 하는 것입니다.음차가 측정 대상 물질과 접촉하면, 음차의 주파수와 진폭이 변화합니다. 이러한 변화는 스마트 회로에 의해 감지되고 처리된 후, 스위치 신호로 변환됩니다. 8. 유리판형 레벨계(유리관형 레벨계) 유리판형 레벨계는 플랜지를 통해 용기와 연결되어 연통관을 형성하며, 유리판을 통해 용기 내 액체의 높이를 직접 확인할 수 있습니다. 9. 압력형 수위 센서: 압력식 수위계는 정압 측정 원리를 이용합니다. 수위 센서가 측정하고자 하는 액체의 특정 깊이에 위치할 때, 센서의 액체와 접하는 면에서는 압력이 가해집니다. 이때, 가스가 통과할 수 있는 스테인리스 스틸을 통해 액체의 압력이 센서의 양압 챔버로 전달됩니다. 그리고 액체 표면의 대기압 Po는 센서의 음압 챔버와 연결되어 센서 뒷면의 Po 압력을 상쇄시킵니다. 그 결과 센서가 측정하는 압력은 ρ·g·H가 됩니다. 이러한 압력 P를 측정함으로써 수위의 깊이를 알아낼 수 있습니다. 10. 커패시티브형 레벨계: 커패시티브형 레벨계는 커패시턴스의 변화를 측정함으로써 액체의 높이를 파악하는 장치입니다.그것은 액체가 담긴 용기 안에 삽입된 금속 막대로, 이 금속 막대가 커패시터의 한 극 역할을 하고, 용기 벽이 커패시터의 다른 극 역할을 합니다.두 전극 사이의 매질은 바로 액체와 그 위에 있는 기체입니다.액체의 유전상수 ε1과 액면의 유전상수 ε2가 다르기 때문에, 예를 들어 ε1 > ε2인 경우, 액위가 상승하면 정전용량식 액위계의 두 전극 사이의 전체 유전상수 값도 함께 증가하여 정전용량도 커집니다.반대로 액면이 낮아지면 ε값이 줄어들고, 전기용량도 감소합니다.따라서, 커패시티브형 레벨계는 두 전극 사이의 커패시턴스 변화를 통해 액체의 높이를 측정할 수 있습니다. 11. 스마트 전기 부유식 레벨계
스마트 전기 부유식 레벨계는 아르키메데스의 법칙과 자기 결합 원리를 바탕으로 설계된 레벨 측정 장치입니다. 이 장치는 액체의 레벨, 경계면의 위치, 밀도를 측정할 수 있으며, 상하 한계값에 도달했을 때 알람 신호를 발송하는 역할도 합니다. 12. 부표형 레벨계는 역학적 평형 원리를 이용하여 제작됩니다.액면이 변할 때, 기존의 역학적 평형은 부유물에 작용하는 부력의 영향으로 인해 강철 띠(밧줄)의 움직임을 통해 새로운 평형 상태에 도달하게 됩니다.액위 감지 장치(부유자)는 액위 상태에 따라 강철 띠(밧줄)를 움직이게 하며, 이동 전달 시스템은 강철 띠(밧줄)의 움직임을 통해 현장 표시 장치를 작동시켜, 그 결과 표시 장치에 액위 상태가 나타나도록 합니다. 13. 부표형 레벨 센서: 부표는 부표실 내의 액체에 잠겨 있으며, 토크 튜브 시스템과 단단하게 연결되어 있습니다. 토크 튜브 시스템이 받는 힘은 부표의 자중에서 부표가 받는 부력을 뺀 값입니다. 이러한 합력의 작용으로 인해 토크 튜브는 일정한 각도만큼 비틀립니다.부표실 내 액체의 위치, 밀도 또는 수위의 변화로 인해 액체에 잠긴 부표가 받는 부력이 변하고, 이로 인해 트위스트 튜브의 회전 각도도 함께 변합니다.이 변화는 토크 튜브와 강하게 연결된 센서로 전달되어 센서의 출력 전압을 변화시키며, 이는 다시 전자 부품에 의해 증폭되어 4~20mA의 전류로 변환되어 출력됩니다.플로트 레벨 트랜스미터는 마이크로컨트롤러와 관련 전자 회로를 사용하여 공정 변수를 측정하며, 전류 출력을 제공하여 LCD 디스플레이를 구동하고 HART 통신 기능도 지원합니다. 14. 전기접점 수위계: 전기접점 수위계는 물과 증기의 저항률이 다르다는 특성을 이용해 설계되었습니다.측정 튜브의 전극은 물 속에서 튜브 본체에 대한 임피던스가 낮다.증기 속에서는 실린더의 임피던스가 크다.수위의 변화에 따라 물속의 전극 수가 변합니다.저항값의 변화로 변환합니다.2차 계측기로 전송되어 수위 표시, 알람, 보호 연동 등의 기능을 구현합니다. 15. 자기감응형 이색 전자 수위계
자기감응형 전자 이색 수위계는 고품질의 스테인리스강과 수입된 전자 부품들을 사용하여 제작됩니다. 표시부분에는 고밝기의 LED 이색 발광다이오드가 사용되어 기둥 모양의 디스플레이가 형성됩니다. LED의 빨간색과 녹색의 변화를 통해 액체의 상한선 및 하한선을 감지하고, 이를 바탕으로 알람을 울리거나 제어할 수 있습니다. 16. 외부 측정형 레벨계는 소나 거리 측정 원리와 “미세 진동 분석” 기술을 활용하여 용기 외부에서 액체의 높이를 측정하는 계측기입니다.두 개의 소형 외부 유위계 초음파 센서를 하나는 탱크 바닥에, 다른 하나는 탱크 측벽에 설치하여 밀도 변화를 보상합니다.외부 유위계 센서의 신호는 마이크로프로세서를 통해 변환된 후, 로컬 디스플레이나 사용자 제어 시스템으로 출력됩니다.탱크 내 액체의 높이와 부피를 계산할 수 있습니다. 17. 정압식 액위계: 정압식 액위 변환기로, 확산실리콘으로 만들어진 오일 충전형 코어가 스테인리스 스틸 케이스 안에 내장되어 있습니다. 전면의 보호캡은 센서의 멤브레인을 보호하는 역할을 하며, 동시에 액체가 멤브레인에 원활하게 닿도록 해줍니다. 방수 케이블은 케이스와 밀폐적으로 연결되어 있으며, 통기관은 케이블 내부를 통해 외부와 연결됩니다. 내부 구조는 결로가 생기지 않도록 설계되어 있습니다. 18. 초음파 레벨계 초음파 레벨계/물위 측정기는 완전한 초음파 센서와 제어 회로로 구성됩니다.초음파 센서에서 방출된 초음파는 액체 표면에 반사된 뒤 다시 돌아오는 데 걸리는 시간을 측정함으로써 계산됩니다. 온도 센서를 통해 초음파가 전달되는 과정에서 발생하는 온도의 영향을 보정한 뒤, 그 값을 초음파 센서로부터의 액체 표면까지의 거리로 환산합니다. 이 정보는 액정 디스플레이를 통해 표시되며, 4mA-20mA의 아날로그 신호로 출력되어 현장의 계측기를 원격으로 읽을 수 있습니다. 19. 차압식 유위계(이중 플랜지 유위계) 차압 유위 변환기는 높은 압력과 낮은 압력의 차이를 측정한 다음, 이를 변환 부품을 통해 전류 신호로 변환하여 제어실의 전자 부품들에 전송하는 장치입니다.차압식 유위계는 주로 밀폐된 압력이 있는 용기의 유위 측정에 사용됩니다.차압의 크기도 액위 높이의 크기를 나타냅니다.차압계를 사용하여 기체와 액체의 두 상 사이의 차압 값을 측정함으로써 액체의 높이를 알 수 있습니다. 액위계 설치 및 사용 시 주의사항 유리관 액위계의 설치 및 사용 시 주의사항: 이러한 액위계는 운송 및 설치 시 기계적 충격을 주의해야 하며, 그렇지 않으면 유리가 깨질 수 있으므로 반드시 주의해야 합니다. 액위계에는 각각의 규격과 모델이 있으므로, 반드시 적합한 모델을 선택해야 합니다. 예를 들어, 특정 유체의 경우 무색 투명형 액위계가 필요할 수 있고, 또 다른 경우에는 보온 효과를 위해 증기 절연층이 있는 액위계가 필요할 수도 있습니다.습도 센서 프로브, 스테인리스 전열관 PT100 센서, 주철 히터, 가열 코일 유체 전자식 밸브. 유량계를 설치한 후, 용기 내의 액체 온도가 매우 높을 때는 바로 밸브를 열어서는 안 됩니다. 일정 시간 동안 예열을 해준 다음, 유리관이 있는 유량계의 온도가 적당해진 후에야 밸브를 열어야 합니다. 이는 유리가 열팽창과 수축으로 인해 깨지는 것을 방지하기 위함입니다. 유량계를 사용하는 동안에는 시야가 흐려지지 않도록 유리관의 내외벽을 정기적으로 청소해 주어야 합니다. 청소할 때는 용기 안의 액체가 새어 나가지 않도록 위아래 밸브를 반드시 단단히 잠가야 합니다. 그 다음에는 분리된 유리관을 물로 씻거나 알코올에 담가서 세척합니다.설치할 때도 주의를 기울여야 하며, 방법도 있어야 합니다. 유리관이 깨져서 교체해야 하는 경우에는 분해와 재조립에 주의를 기울여야 합니다. 재조립한 후에는 누수가 발생하지 않는지 반드시 확인해야 하며, 누수가 없을 때만 사용할 수 있습니다. 사용할 때는 녹이 슬어 누수가 발생하지 않도록 주기적으로 점검 및 관리를 해야 하며, 동시에 사용 기록과 수리 기록을 잘 작성해 두어야 합니다. 유리판 레벨계의 설치 및 사용 시 주의사항: 설치할 때 자동 밀봉 기능을 확보하기 위해, 용기 내의 액체는 일정한 압력을 유지해야 하며, 최소한 0.2메가파스칼 이상이어야 합니다. 또한 상하 밸브를 열 때는 밸브 스틱이 4바퀴 이상 회전해야 하는데, 이는 강철 공이 밸브를 닫을 때 밸브 스틱의 꼭대기에 부딪혀 손상되는 것을 방지하기 위함입니다. 운송 및 상자 개봉 시에는 유리판이 깨지지 않도록 단단한 물체에 부딪히지 않도록 반드시 주의해야 합니다. 마찬가지로 사양과 모델에도 주의해야 하며, 적합하지 않은 사양의 레벨계를 설치해서는 안 됩니다. 일부 매체는 레벨계 사용에 제한이 있어서, 예를 들어 유리판이나 강판을 부식시키는 매체의 경우에는 사용할 수 없습니다. 다른 유지보수 및 청소, 분해 세척 설치 방법은 유리관 레벨계와 비슷합니다. 자기 부유식 레벨계의 설치 및 사용 시 주의사항: 측정 대상을 고려해야 하며, 이는 측정되는 매체의 물리적·화학적 특성은 물론 작동 압력, 온도, 설치 조건, 유량 변화 속도 등을 포함합니다；또 하나는 측정 및 제어 관련 요구사항들입니다. 예를 들어 측정 범위, 측정 정확도, 표시 방식, 현장 표시, 원격 표시, 그리고 컴퓨터와의 인터페이스, 안전성과 내식성, 신뢰성, 설치의 용이성 등이 있습니다. 이러한 요소들을 모두 고려해야만 적절한 제품을 선택할 수 있습니다. 설치할 때는 레벨계가 수직을 유지하도록 해야 하며, 플로트가 자유롭게 움직일 수 있도록 해야 합니다. 설치할 때 반대 방향으로 장착해서는 안 됩니다. 그 외의 사항들은 유리판형 또는 유리관형 레벨계와 비슷합니다.따라서 우리는 각종 레벨계의 설치 및 사용 방법을 알아야만 그것을 제대로 설치할 수 있습니다. 자기 회전판 유위계의 설치 및 사용 시 주의사항: 사용하기 전에, 교정 자석을 이용해 유위계의 제로점 아래에 있는 작은 공은 빨간색으로 설정하고, 다른 부분의 공들은 흰색으로 설정해야 합니다. 사용자가 직접 가열 파이프라인을 설치할 때는 구리관과 같은 비자성 재료를 선택해야 하며, 가열 파이프라인의 온도는 사용되는 매체에 따라 결정되어야 합니다.또한 자기식 리프트형 레벨계의 설치 위치도, 유체의 입구와 출구에서 멀리 떨어진 곳에 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 특정 부위의 유체 상태가 급격하게 변화함에 따라 측정 데이터의 정확성이 저하될 수 있습니다.또한 주의해야 할 점은, 매체 내에 고체 형태의 불순물이나 자성을 가진 물질이 들어가 있으면 안 된다는 것입니다. 이러한 요소들은 부유식 볼의 작동을 방해할 수 있습니다. 자기식 레벨계 주변에도 자성을 가진 물질이 접근하는 것은 허용되지 않으며, 레벨계를 고정하기 위해 철사를 사용해서도 안 됩니다. 이러한 행위들도 레벨계의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 설치할 때 가장 먼저 주의해야 할 점은 유량계 바닥을 열어 부유구를 넣는 것인데, 자성이 있는 쪽이 위로 가도록 해서 반대로 장착해서는 안 됩니다. 설치가 완료된 후, 조정할 때는 먼저 액위계 위에 있는 연결관의 밸브를 열어야 합니다. 그 다음 아래쪽의 밸브를 천천히 열어서 유체가 서서히 안정적으로 측정용 관로로 들어가도록 해야 합니다. 또한 액위계의 빨간색과 흰색 공이 정상적으로 움직이는지도 확인해야 합니다. 만약 정상이라면, 아래쪽의 연결관 밸브를 닫고, 그 다음 배출밸브를 열어서 주관로 내의 액체 수위가 점차 낮아지도록 해야 합니다. 이 과정을 세 번 반복한 후, 액위계가 정상적으로 작동하는지 확인되면 정상적인 운영을 시작할 수 있습니다. 전기용량식 유위계의 설치 및 사용 시 주의사항: 야외에 설치할 경우, 프로브 선은 용기 밖으로 노출되어서는 안 되며, 이는 비가 올 때 프로브 선에 물이 닿아 측정 오차가 발생하는 것을 방지하기 위함입니다. 외함이나 접속함 하부에 있는 스테인리스 스틸로 된 연결 부품은 반드시 용기의 외벽과 안정적으로 연결되어야 하며(접지됨), 그 접촉 저항은 2보다 크면 안 됩니다. 정상적인 작동 시, 프로브 와이어는 용기 내에서 과도한 흔들림이 있어서는 안 되며, 그렇지 않으면 신호가 불안정해집니다. 프로브선을 설치할 때는 용기 내벽에서 가능한 한 멀리 떨어뜨려야 하며, 최소 거리는 100mm 이상이어야 합니다.조건에 의해 거리가 100mm 미만일 경우, 프로브 선과 용기 사이의 거리는 반드시 일정하게 유지되어야 합니다. 단선형 소프트 프로브의 경우, 남는 부분은 프로세스 연결부의 상단을 통해 끌어내어 잘라낸 다음, 고정 볼트를 조이면 됩니다. 반면, 차동형 프로브의 경우, 남는 부분은 측정 대상인 액체 표면 위에 감아둘 수 있으며, 절대로 용기 바닥이나 실제 측정 구간 주변에 감아두어서는 안 됩니다. 용기 내부에서 혼합이 이루어지거나 액체가 많은 기포를 생성할 수 있는 경우, 프로브 선을 보호하고 액체의 움직임이나 기포로 인해 발생하는 잘못된 액면 높이를 방지하기 위해, 용기 내부에 내경이 80mm보다 큰 금속 또는 비금속 관을 설치할 수 있습니다. 이 관의 하단은 열려 있어 액체가 들어올 수 있도록 해야 하며, 액면 아래에는 공기를 배출할 수 있는 구멍이 있어야 합니다. 금속 관을 사용할 경우, 프로브 선이 관 내부에서 안정적으로 위치하도록 해야 하며, 필요한 경우 프로브 선을 지지하여 곧게 유지해 주어야 합니다. 부표형 레벨계의 설치 및 사용 시 주의사항: 가이드 와이어 하단 지지대의 용접 설치: 용기 바닥에서 부표형 레벨계의 부표가 움직이는 방향에 맞게 위치를 정한 후, 가이드 와이어 하단 지지대를 용접하거나 리벳으로 고정합니다.장비에 용접 조건이 갖춰져 있지 않은 경우, 중앙 앵커를 이용한 고정 방식으로 가이드 와이어의 하부 지지대를 고정할 수 있다.용기 내 액면의 파동이 크지 않다면, 가이드 와이어를 설치할 필요가 없습니다. 가이드 와이어의 설치 (1) 와이어를 힘을 주어 곧게 펴서 하부 지지대에 고정시킵니다. 부표가 위아래로 움직이는 데 방해가 되지 않도록, 와이어가 구부러지거나 매듭지어지지 않도록 주의해야 합니다. (2) 가이드 와이어는 부표형 레벨게이지의 부표에 있는 가이드 고리를 통과한 후, 훅 나사로 들어가서 와이어의 끝부분을 고정시킵니다. 그런 다음 전선 클램프로 와이어를 단단히 고정시키고, 훅 너트를 조여서 와이어가 팽팽한 상태가 되도록 합니다. 그 후 위쪽 너트도 단단히 조여서 느슨해지는 것을 방지합니다. 마지막으로 덮개를 닫아줍니다. (3) 두 개의 가이드 와이어는 지면에 수직이어야 하며, 서로 평행해야 합니다. 또한, 두 와이어 사이의 거리는 300mm가 되도록 해야 합니다. 척도 설치.부표형 레벨계의 눈금 길이는 고객이 주문할 때 지정한 측정 범위에 따라 결정됩니다. 설치 시에는 다음과 같은 사항을 준수해야 합니다: (1) 눈금의 연결 부분은 평탄하고 매끄러워야 하며, 울퉁불퉁한 부분이 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 추의 바늘이 정상적으로 움직이지 못하거나 측정 오차가 발생할 수 있습니다. (2) 눈금자는 저장 탱크 내의 액면과 수직을 이루어야 하며, 기울어지는 현상이 있어서는 안 됩니다. 눈금자의 설치 각도는 5°를 초과해서는 안 되는데, 그렇지 않으면 추를 사용한 측정이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. (3) 용접용 눈금자 받침대(부품 11)를 조립할 때는, 설치면이 같은 평면상에 있고 설치 구멍들도 같은 직선 상에 있도록 해야 합니다. 즉, 눈금자의 눈금면과 추의 바늘이 위치하는 부분들이 모두 직선 상에 있도록 해야 하며, 이를 통해 추의 바늘이 눈금자 위에서 자유롭게 오르내릴 수 있습니다.주의: 두 측정용 받침대 사이의 거리는 1미터입니다. 부표와 연결 와이어 및 추형 바늘의 설치: 부표는 연결 와이어의 한쪽 끝을 전선 클램프로 단단히 고정시킨 다음, 연결 와이어의 다른 쪽 끝을 미리 설치해 둔 두 개의 가이드 풀리 상자 안에 넣고 추형 바늘과 연결합니다. 그런 다음 전선 클램프를 사용하여 이를 단단히 고정시킵니다. 마지막으로 각 가이드 풀리지지대를 조절하여 연결 와이어가 수평을 이루도록 하고, 부표가 가이드 와이어 위에서 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 부표가 걸리거나 비틀리거나 매듭이 생기거나 손상되는 현상을 방지할 수 있습니다.주의: 철사의 필요한 길이를 파악하십시오. 부표 연결용 철사 및 추형 지시자의 설치: 부표형 레벨계의 부표는 연결 철사의 한쪽 끝을 전선 클램프로 단단히 고정시킨 다음, 연결 철사의 다른 쪽 끝을 미리 설치해 둔 두 개의 가이드 풀리 상자 안에 넣고 추형 지시자와 연결합니다. 그런 다음 전선 클램프를 사용하여 이를 단단히 고정시킵니다. 마지막으로 각 가이드 풀리의 위치를 조절하여 연결 철사가 수평을 이루도록 하며, 부표가 가이드 철사 위에서 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 부표가 걸리거나 비틀리거나 매듭이 생기거나 손상되는 현상을 방지할 수 있습니다. 초음파 레벨계의 설치 및 사용 시 주의사항 초음파 레벨계의 측정 범위 선택: 액체를 측정하는 경우, 명시된 측정 범위에 따라 모델을 선택할 수 있습니다.고체를 측정하는 경우(사전에 제조업체 영업 담당자에게 문의해 주십시오), 측정 범위를 높여야 합니다. 반면, 부드러운 물질(예: 밀가루, 면화, 스펀지)의 경우에는 사용할 수 없습니다.액위 측정 시 큰 기포가 많이 생기는 경우, 측정 범위를 늘려야 하며, 기포의 두께가 5cm를 초과하면 사용을 권장하지 않습니다.공기 중에 먼지나 증기가 있을 경우, 사전에 제조사의 기술 담당자에게 문의하여 측정 범위를 확대하여 사용해야 합니다. 초음파 레벨계의 프로브 재질을 선택할 때는 주로 환경이 부식성이 있는지를 고려합니다. 일반적인 약한 산이나 알칼리가 있는 환경에서는 일반적인 프로브를 사용할 수 있지만, 부식성이 강한 환경에서는 내부식성이 있는 프로브를 사용해야 합니다.강한 산알칼리 환경에서는 안개가 발생할지도 고려해야 하며, 안개가 발생할 가능성이 있는 경우에는 더 넓은 범위로 사용해야 합니다. 프로브의 설치 위치는 발사 각도와 발생할 수 있는 거짓 반사 에코에 따라 결정됩니다. 초음파 빔은 프로브를 통해 집중되며, 펄스 빔의 발사는 마치 손전등의 빛과 같습니다. 다양한 유형과 범위의 프로브들은 각기 다른 발사 각도를 가집니다.발사 각도 내에 있는 모든 물체, 예를 들어 파이프, 용기 지지대 및 기타 장치들은 매우 강한 가짜 에코를 유발하는데, 특히 프로브에서 가장 가까운 몇 미터 범위에서 그렇습니다. 트랜스듀서가 초음파 펄스를 방출할 때는 일정한 방사각이 있습니다.트랜스듀서의 발사면부터 측정 대상 매질의 표면까지, 그리고 방출된 초음파 빔이 도달하는 영역 내에는 장애물이 있어서는 안 됩니다.따라서 변환기 설치 위치를 선택할 때는 사다리, 지지대, 펌프 밸브 장비와 같은 장애물을 가능한 한 피해야 합니다.피할 수 없는 경우, 프로그램을 통해 조정하여 거짓 에코를 제거할 수 있습니다.트랜스듀서는 반사된 에코 신호를 수신할 수 있도록 측정 대상 물질의 표면에 수직으로 배치되어야 합니다.또한, 변환기의 방사면은 최고 액위로부터 충분한 거리를 두어야 하며, 최고 액위가 측정 불가능한 영역에 들어가서는 안 됩니다. 트랜스듀서가 초음파 펄스를 방출할 때.모두 일정한 발사각을 가집니다.트랜스듀서의 발사면부터 측정 대상 매질의 표면까지, 그리고 방출된 초음파 빔이 도달하는 영역 내에는 장애물이 있어서는 안 됩니다.따라서 변환기 설치 위치를 선택할 때는 사다리, 지지대, 펌프 밸브 장비와 같은 장애물을 가능한 한 피해야 합니다.피할 수 없는 경우, 프로그램을 통해 조정하여 거짓 에코를 제거할 수 있습니다.트랜스듀서는 반사된 에코 신호를 수신할 수 있도록 측정 대상 물질의 표면에 수직으로 배치되어야 합니다.또한, 변환기의 방사면은 최고 액위로부터 충분한 거리를 두어야 하며, 최고 액위가 측정 불가능한 영역에 들어가서는 안 됩니다. 레이더 유량계의 설치 및 사용 시 주의사항 레이더 유량계 설치 시 주의사항: 측정 범위는 빔이 탱크의 가장 낮은 지점에 닿는 곳부터 시작하여 계산되지만, 특수한 경우 탱크의 가장 낮은 부분이 오목하거나 원뿔형일 때는 물위가 이 지점보다 낮으면 측정이 불가능합니다.매질의 유전상수가 낮을 경우, 액체 높이가 낮을 때는 탱크의 아랫부분이 잘 보이지 않습니다. 이때 측정 정확도를 확보하기 위해, 제로점을 낮은 높이인 C 위치에 설정하는 것이 좋습니다.이론적으로는 안테나 끝부분의 위치를 측정하는 것이 가능하지만, 부식과 접착의 영향을 고려할 때 측정 범위의 끝점은 안테나 끝부분에서 최소 100mm 떨어져 있어야 합니다.오버플로우 보호를 위해, 블라인드 영역에 안전 거리를 추가로 정의할 수 있습니다.최소 측정 범위는 안테나와 관련이 있습니다.농도에 따라 거품은 마이크로파를 흡수하기도 하고 반사하기도 하지만, 특정 조건 하에서는 측정이 가능하다. 레이더 레벨계를 사용할 때 주의해야 할 사항: 1. 레이더 레벨계의 측정 범위는 파동이 닿는 지점부터 계산되지만, 레이더 레벨계가 설치된 탱크의 바닥 부분이 오목한 형태라면 가장 낮은 지점부터 계산해야 합니다. 2. 사용할 때는 매질의 유전상수에 주의해야 합니다. 만약 매질의 유전상수가 낮다면, 액체 높이가 낮을 때는 제로점을 C 위치와 같은 낮은 높이에 설정하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 더 정확한 측정 결과를 얻을 수 있습니다. 3. 측정할 때는 부식 및 접착의 영향을 고려해야 하며, 측정 범위의 종단값은 안테나 끝부분으로부터 최소 100mm 떨어져 있어야 합니다. 4. 안테나는 최소 측정 범위에 영향을 미칩니다. 5. 맹점에 안전 거리를 추가하여 과잉 유출을 방지하는 역할을 합니다. 고장 현상 및 처리 방법
자기식 레벨계: 패널에 표시가 나타나지 않음 – 부유물이 손상되었는지, 자화가 되었는지 확인합니다. 또한 패널의 회전축도 자화되었는지 확인해야 합니다. 원격 전송이 불안정함 – 회로의 전압을 확인하고, 간헐적인 단락, 개방 회로 또는 다중 접지가 있는지 확인합니다. 모듈 회로판에 문제가 있을 수 있습니다.

스틸밴드 레벨계: 계기가 정상적으로 작동하지 않음 – 카운터가 막혔는지 확인합니다. 부유물과 홀밴드도 점검해야 합니다. 원격 전송이 불안정함 – 원격 전송 부분과 체인휠의 연결 부위를 확인합니다. 모듈 회로판에 문제가 있을 수 있습니다.

부유식 레벨계: 현장 상황이 변해도 표시가 변하지 않음 – 회전축과 송신기가 제대로 접촉되고 있는지 확인합니다. 전원 전압도 점검해야 하며, 제로점과 범위도 확인해야 합니다. 센서에 문제가 있거나 회로판에 문제가 있을 수 있습니다. 실제 레벨이 변해도 현장에서는 변화가 없음 – 외부 균형축과 회전축이 분리된 것일 수 있습니다. 추의 위치가 잘못된 것일 수도 있고, 내부 연결 부품이 느슨해져 빠진 것일 수도 있습니다. 공이 변형되거나 빠질 수도 있으며, 공이 파손될 수도 있습니다. 유체가 증발할 수도 있습니다.

차압식 레벨계: 레벨 변화가 큼 – 유체의 변동이 심하거나 증발이 심한 경우입니다. 상단 또는 하단의 압력선이 막혀 있을 수 있습니다. 유체에 결정이 생겼거나, 모세관 내의 압력 전달 물질이 손실된 경우도 있습니다. 멤브레인이 손상되었거나, 가열 온도가 너무 높은 경우도 있습니다. 표시가 변하지 않음 – 밸브가 열리지 않았거나, 압력선이 막혀 있을 수 있습니다. 범위와 제로점이 제대로 설정되어 있지 않을 수도 있습니다. 멤브레인 부분에 이물질이 쌓여 있을 수도 있습니다. 모세관이 압력으로 인해 막혀 있을 수도 있습니다. 회로판에 문제가 있을 수 있습니다.

파동레이더 레벨계: 레벨, 출력된 백분율, 회로 값이 변동함 – 프로브의 길이와 편차를 다시 설정해야 합니다. 다른 장비를 사용하여 정확한 레벨을 확인해야 합니다. 감쇠 계수를 조정해야 하며, 회로 값도 다시 설정해야 합니다. 레벨이 높든 낮든 출력값이 동일함 – 프로브의 길이를 확인해야 합니다. 편향 값을 조정하여 정확한 값을 얻어야 합니다. 레벨 신호가 없음 – 유체의 유전 상수를 확인해야 합니다. 레벨이 최상단에 있을 때 설정이 제대로 되어 있지 않을 수 있습니다. 회로판이나 16핀 커넥터가 제대로 작동하지 않을 수도 있습니다. 프로브의 길이 설정에 문제가 있을 수도 있습니다. 프로브 위에 유체가 쌓여 있을 수도 있습니다. 유전 상수가 잘못 선택된 경우도 있습니다. 출력값이 최대치나 최소치로 나오거나 정확하지 않음 – 유체가 순수하지 않아 물이 섞여 있을 수 있습니다. 유체나 이물질이 프로브 위에 쌓여 있을 수도 있습니다. 파동 전달 막대가 막혀 있을 수도 있습니다. 거품이나 점성 물질이 있을 수도 있습니다. 프로브의 상단 밀폐 부분에 이물질이 있을 수도 있습니다.