¿Cuáles son las ventajas del relleno secundario al instalar bombas químicas?
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Como dice el título: al instalar las bombas químicas, se realiza un segundo vertido de material. ¿Cuáles son entonces los beneficios de este segundo vertido? ¿Existen otras razones además de la facilidad para calibrar la altura de salida de la bomba?
El tratamiento de la superficie del concreto en la primera colada, o bien la elección de la forma en que se vierte el concreto (colada plana o colada en forma de trapezoide), es algo crucial. Es necesario asegurar que la superficie del concreto en la primera colada sea adecuada para que el concreto vertido en la segunda colada se adhiera bien a ella ¡Hágalo rugoso o realice un segundo vertido antes de que el concreto del primer vertido se haya solidificado por completo! Es necesario tratar cuidadosamente la superficie: afilarla, crear una capa de unión y vibrar bien el material durante el vertido. Las zonas de colado posterior deben ser rellenadas con hormigón expansivo de calidad superior. La base de la bomba se fabrica con material de hormigón autocompactante.
Los orificios para los pernos en la base de la bomba tienen como objetivo principal permitir una colocación precisa de los mismos.
Principalmente, se trata de garantizar la precisión en la instalación de la bomba y el motor； Desempeña un papel clave en el alineamiento posterior
¿Por qué no se instalan los pernos de antemano? ¿O más bien dejar un orificio para el perno? @*He visto demasiadas obras de cimentación para bombas relacionadas con Lihuagong; en todas ellas se preveían orificios para tornillos, pero no había tornillos incrustados. En la fase de construcción básica del equipo, generalmente no se dispone de información precisa sobre él, por lo que existe el temor de cometer errores. También he visto en varias ocasiones la actualización de los equipos: se taladran con un taladro hidráulico los pernos de anclaje del suelo original, y una vez que se instala el equipo nuevo, se vuelven a colocar los pernos de anclaje y se vuelve a rellenar el área con mortero.
El sellado secundario sirve para mantener la precisión de los equipos que han sido ajustados con precisión. Después del sellado, se puede volver a verificar la precisión y realizar ajustes finos en los pernos, lo que permite mejorar aún más la precisión de instalación del equipo. Por lo tanto, también es una condición previa para revisar la precisión y realizar un ajuste fino secundario.
Disculpe, no me expresé con claridad. Quise decir que los orificios para los pernos ya estaban posicionados desde el principio: cuando se realizó el relleno para establecer las bases de la bomba, se predefinieron esos orificios. El segundo relleno sirve principalmente para ajustar con precisión la horizontalidad de la bomba.
El relleno secundario sirve principalmente para nivelar, y al mismo tiempo para determinar con precisión la altura según los requisitos del plano.
El relleno secundario tiene como objetivo principal lograr una mejor conexión entre la unidad y la base. Una mejor conexión permite que las vibraciones del cuerpo de la bomba se transmitan más eficazmente a la base, y así al suelo. En la actualidad, para el método de relleno secundario se utiliza con frecuencia el método de inyección de grout, que da resultados más satisfactorios. Si el mortero es un mortero de cemento común, la base debe regarse hasta que quede saturada, es decir, hasta que ya no pueda absorber más agua ； Si se trata de mortero a base de resina epoxi, la base debe estar seca.