Método de control del nivel de líquido en un evaporador con agitación
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En la producción, actualmente nos encontramos con un problema: los reactores de esmalte con agitador suelen quedar llenos y es difícil controlar la temperatura. Dado que es necesario mantenerlos sellados, los métodos habituales de detección del nivel de líquido no son aplicables. Me gustaría saber qué métodos utilizan ustedes para monitorear y controlar el nivel de líquido y la temperatura. ¿Hay alguna buena solución?
¿Cómo introducen la materia prima en sus reactores de esmalte? Por aquí, debido a problemas con las fórmulas del proceso, por el momento solo podemos introducir la materia prima de forma manual. Hablemos sobre tecnologías avanzadas.
Los medidores de nivel por radar y los medidores de nivel por capilaridad pueden considerarse para la medición del nivel en suspensiones
Un medidor de nivel de brida simple es suficiente
Dentro del tanque de reacción revestido de esmalte hay un revestimiento interno de esmalte; parece que instalar un medidor de nivel con brida no es una opción muy adecuada.
Por aquí, el control del tiempo se calcula en función del caudal de la bomba y del volumen real del tanque de reacción; esto se debe a que la dificultad para obtener señales relativas al nivel del líquido impide lograr la automatización
Se puede controlar la cantidad de material que se introduce con el tiempo. Por ejemplo, para suministrar material al reactor mediante una bomba, se puede ajustar el tiempo en función del caudal de la bomba. No sé si allí se utiliza calefacción por vapor o eléctrica. La calefacción eléctrica es fácil de controlar, ya que se puede regular la temperatura mediante el termómetro del cuadro de control. Con vapor también se resuelve muy bien