Ich frage die Experten: Ist es möglich, den Kessel so zu ändern?

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Weißer Eins am 26.10.2016 um 11:23 bearbeitet. Hintergrund: Der Autor ist Anfänger im Umgang mit Heizkesseln. Kürzlich wurde ihm von seinen Vorgesetzten die Aufgabe übertragen, einen alten Kohlefeuerheizkessel in einer Fabrik in einen Ofen umzuwandeln, der dazu dient, Abfälle aus verschiedenen Anlagen zu verbrennen – es handelt sich dabei um gefährliche Abfälle, die nicht außerhalb der Fabrik entsorgt werden dürfen. Der genaue Umwandlungsplan sieht wie folgt aus: 1. Der ursprüngliche Heizkessel ist ein Kohlefeuerheizkessel mit einer Leistung von 1200 Watt. Das Heizöl im Kessel wird abgepumpt, um Überhitzung der Rohre zu vermeiden. Um die Rohre vor Schäden durch Überhitzung zu schützen, wird Dampf mit einer Leistung von 2 t/h in die Rohre geleitet. Der Dampf wird anschließend direkt wieder abgeleitet (derzeit wird noch nicht an der Nutzung der Wärme dieses Kessels gedacht)； 2. In die Öffnungen in der Wand der Hauptverbrennungszone des Ofens werden Dampfnebelisatoren eingebaut, um verschiedene Abfallflüssigkeiten quer in die Hauptverbrennungszone einzusprühen. Die Hauptbestandteile dieser Abfallflüssigkeiten sind Propylenglykol und Dimethylcarbonat usw. Der Heizwert liegt bei 3500–5000; die Verarbeitungskapazität beträgt 0,5 t/h ； 3. Kohle wird in den Ofen gegeben. Zunächst wird die Kohle entzündet, um die Temperatur im Ofen auf 200 Grad Celsius zu erhöhen. Anschließend wird die Abfallflüssigkeit eingespritzt. Die Vernebelungseffekte durch die Sprühdüsen sind in Ordnung. Nach dem Einspritzen der Abfallflüssigkeit kann die Temperatur im Ofen bei etwa 500 Grad Celsius gehalten werden ； 4. Nach den Tests verbraucht der Kessel 100 kW/Stunde an Strom, 0,3 t Kohle pro Stunde, 0,5 t Abwasser pro Stunde sowie 2 t Dampf pro Stunde. Nach einigen Tagen des Betriebs traten folgende Probleme auf: Problem 1: Durch das Einbringen des Abwassers stieg die Temperatur an bestimmten Stellen des Rosts an. Dadurch bogen sich die Tragstreben des Rosts. Wie kann man diesem Problem entgegenwirken? Frage 2: Der Leiter kritisiert den hohen Dampfverbrauch und verlangt, dass der Dampf nicht abgelassen werden darf. Nachdem er durch die Rohre des Ofens geflossen ist, soll er in das Dampfsystem eingeleitet werden. Der verwendete Dampf weist einen Druck von 1,0 Mpa sowie eine Temperatur von etwa 260 °C auf. Wie viel Dampf muss also zugeführt werden, um die für die Verbrennung benötigte Wärme bereitzustellen und den Ofen vor Schäden zu schützen? Frage 3: Ist es sinnvoll, Abwässer auf diese Weise zu behandeln? Gibt es noch bessere Lösungsansätze, an die man denken könnte?