¿Podrían los expertos indicarme si es posible modificar la caldera de esta manera?

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Este mensaje fue editado por Blanco Número Uno el 26 de octubre de 2016, a las 11:23. Contexto: El autor del mensaje es un principiante en el área de calderas. Recientemente, sus superiores le encomendaron la tarea de transformar un horno de aceite térmico que utiliza carbón como combustible, y que se encuentra entre los equipos obsoletos de la fábrica, en un horno capaz de incinerar los residuos provenientes de diversos dispositivos (se trata de residuos peligrosos, por lo que no se pueden desechar fuera de la fábrica). A continuación se detalla el plan de transformación: 1. El horno de aceite térmico original tiene una capacidad de 1200 W y utiliza carbón como combustible. Se vacía el aceite térmico presente dentro del horno. Para evitar que los tubos del horno se dañen debido al sobrecalentamiento, se introduce vapor a una tasa de 2 t/h para protegerlos. Posteriormente, el vapor se evacúa en el lugar mismo (por ahora, no se considera la posibilidad de utilizar el calor generado por este horno)； 2. Se instalan boquillas de atomización a vapor en los orificios de la pared del área de combustión principal del horno, para inyectar horizontalmente en dicha área diversos tipos de líquidos residuales. Los componentes principales de estos líquidos son el propilenglicol y el dimetilcarbonato, entre otros. Su valor calorífico está entre 3500 y 5000, y la capacidad de tratamiento es de 0,5 t/h ； 3. Se introduce carbón en el horno; primero se enciende el carbón para elevar la temperatura del interior del horno a 200 grados Celsius. Luego, se inicia la inyección del líquido residual. Según las pruebas realizadas, el efecto de atomización mediante los boquillas es satisfactorio. Después de quemar el líquido residual, la temperatura del interior del horno puede mantenerse alrededor de 500 grados Celsius ； 4. Según las pruebas realizadas, la caldera consume 100 kW/h de energía eléctrica, 0,3 t/h de carbón, 0,5 t/h de líquidos residuales, y 2 t/h de vapor. Después de varios días de pruebas, se presentaron los siguientes problemas: Problema 1: La inyección de los líquidos residuales causó que la temperatura en ciertas zonas de la rejilla aumentara excesivamente; además, los perfiles metálicos que sostienen la rejilla se doblaron. ¿Cómo se puede evitar esto? Pregunta 2: El líder considera que el consumo de vapor es excesivo y exige que el vapor no se drene, sino que, tras pasar por los tubos de la caldera, se integre en la red de distribución de vapor. El vapor utilizado tiene una presión de 1,0 Mpa y una temperatura de aproximadamente 260 °C. ¿Cuánto vapor se necesita para suministrar la cantidad de calor necesaria para la combustión y así proteger la caldera de daños? Pregunta 3: ¿Es viable tratar los residuos líquidos de esta manera? ¿Hay alguna otra forma mejor de manejarlo que se les ocurra a todos?