Einige Probleme bei dem Betrieb des inländischen PK301 in Anlagen für Polypropylen
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Sehr geehrte Damen und Herren, ich würde gerne wissen, ob Sie über Propylen-Zyklusgaskompressoren mit Labyrinthtechnologie für inländische PP-Anlagen verfügen. Wie ist eure Nutzung? Wir verwenden hier einen Labyrinthkompressor, der von einem inländischen Hersteller hergestellt wird. Die Leistung dieses Kompressors ist jedoch nicht besonders gut. Die Hauptprobleme sind wie folgt: 1. In den Kurbelgehäusen kann leicht Öl eindringen, wodurch der Flammpunkt sowie die Viskosität des Schmieröls sinken. Dadurch kann der Kompressor nicht über einen längeren Zeitraum hinweg betrieben werden. Nachträgliche Modifikation: Bei Zhongti wurden Ölableitungen hinzugefügt, das Trenngas wurde durch Propangas ersetzt und das Schmieröl von L-DAB150 auf Gego 150 (künstliches Öl) umgestellt. Nach dem Start funktioniert es normal. 2. Der Kompressor enthält viel Öl und Staub – das Problem lässt sich nicht dauerhaft beseitigen. Nachdem Maßnahmen ergriffen wurden, besserte sich die Situation etwas, doch nur geringfügig: Nach D304 wurde ein weiterer Filter F303 hinzugefügt (Präzision 10 UM). Die verschiedenen Pufferbehälter des Kompressors sowie D304 werden regelmäßig entleert. Beim Herstellen von Produkten mit hohem und niedrigem Schmelzfluss kommt es zu wenig Ölabgang, bei Produkten mit hohem Schmelzfluss etwas mehr. 3. Die Leistung der Ventile ist seit 2016 nicht mehr gut (auch zuvor war sie nicht ideal, die längste Nutzungsdauer betrug fast 4 Monate): etwa eineinhalb Monate bis 2 Monate. Inländische Ventile oder inländisch reparierte Ventile. Vor 16 Jahren brachen bei der Demontage und Ersetzung der Ventile die Federn sowie die Ventilklappen nur selten. Doch seit diesem Jahr tritt dieses Problem häufig auf. Die Belastung der Anlage stieg im Vergleich zum Vorjahr ebenfalls an; im letzten Jahr lag sie im Durchschnitt bei 80–95 %, in diesem Jahr bei 90–110 %. Wir gehen davon aus, dass der Betriebszustand der Ventile auch in gewissem Maße mit der Belastung zusammenhängt. Ein erhöhter Durchfluss führt dazu, dass die Gesamtmenge an Verunreinigungen im Zirkulationsgas pro Zeitraum zunimmt; es ist daher nicht auszuschließen, dass bei den Ventilen Qualitätsprobleme vorliegen. Die derzeit verwendeten neuen inländischen Ventile wurden etwas modifiziert; die Wirkung muss noch überprüft werden. Ich frage die Experten: Wie ist Ihre Betriebslage? Ist schon einmal eine ähnliche Situation bei uns aufgetreten? Wie wurde das gelöst?
Wir haben auch für dieses Polypropylen zwei Labyrinthkompressoren – sie sind von der Marke YuanDa und funktionieren sehr gut
Unser Isoliergas ist ebenfalls Propylen. Überprüfen Sie bitte die Prozessparameter: 1. Den Filter können Sie durch einen mit einer Filtergröße von 5 UM ersetzen. Wenn Pulver im Filter zu finden ist, bedeutet das, dass die Filterleistung schlecht ist oder der Filter beschädigt ist. 2. Falls Öl im System vorhanden ist, prüfen Sie, wie oft das T302-Öl ausgetauscht werden muss – bei hoher Öltemperatur. 3. Überprüfen Sie außerdem, ob der Wert der Großen Siedepunkttemperatur bei 163 liegt. 4, Was befindet sich hauptsächlich in der Zirkulationsluft dieser Ölhaltigen Behälter?
Wir produzieren Polypropylen durch die Gasphasenmethode. Vor K301 ist F303 eingebaut, es gibt jedoch keinen Ölwaschturm. Früher funktionierte alles gut, doch seit Oktober dieses Jahres ist es nicht mehr möglich, instabile Sorten herzustellen. Bei den ersten Versuchen beschädigte sich F303, der Eingangsfilter von K301 verstopfte außerdem – und alles war mit Aluminiumoxid bedeckt. Danach trat erneut ein Alarm wegen hoher Temperatur beim zweiten Kompressor auf. Nach Überprüfung stellte sich heraus, dass eine der Ventile beschädigt war. Nach dem Austausch gegen ein Ersatzventil war die Temperatur zwar immer noch etwas höher als zuvor, doch der Betrieb kann derzeit weiterhin aufrechterhalten werden. . . Der Wassergehalt bei F303 lag ebenfalls stets um etwa 10 ppm zu hoch, doch der Wassergehalt in den Rohstoffen war normal. . . Ich bitte um Rat von den Experten. . . :Q:Q:Q:(:(:(
Bei unserem PK301 ist es genauso: Seit dem Anstieg der Belastung in diesem Jahr tritt es stark zu Gasverunreinigungen durch Pulver auf, und es gibt häufig Probleme mit den Ventilen. Das hängt wohl mit dem Herstellungsprozess zusammen
Ich benutze eines von den kleinen Japanern, da gibt es keinerlei Probleme.
Das Phänomen, von dem der Originalautor spricht, tritt auch in unseren Geräten auf – es kommt mir sehr vertraut vor
Woher kommen Sie? Soll ich eine Kontaktdaten hinterlassen?
Die Nummern sind alle gleich, Yuanda – warum stößt man ständig zusammen.....
Vielen Dank für Ihre Unterstützung, die Ratschläge waren sehr gut. Seit Anfang dieses Jahres ist der Betriebszustand unserer Triebwerke deutlich besser geworden. Es wurden hauptsächlich folgende Maßnahmen ergriffen: