Warum ist der Differenzdruck vor und hinter den Regelventilen in vielen Entwurfsbüros bei Flüssigkeiten 100 KPa und bei Gasen 50 KPa?
Thread Content
Wie der Titel schon sagt: Auf vielen Zeichnungen von Planungsbüros sowie in den Datenblättern der Regulierventile wird angegeben, dass der Unterschied zwischen dem absoluten Druck vor dem Ventil und dem absoluten Druck hinter dem Ventil bei Flüssigkeiten 100 KPa und bei Dämpfen sowie Gasen 50 KPa beträgt – mit Ausnahme von Sonderfällen, wie zum Beispiel bei Ventilen zur Regulierung des Entlastungsdrucks. Ist das eine Vorgabe der Planungsbüros? Gibt es eine wissenschaftliche Begründung dafür, warum diese Werte in der Prozesstechnik verwendet werden? Sollte es nicht anhand des Systems vor und nach dem Regelventil berechnet werden? Ich fühle mich sehr verwirrt, bitte geben Sie mir Rat.
Energieeinsparung und -reduzierung: An den Regelventilen darf kein zu hoher Energieverbrauch auftreten
Bei der Übertragung von Medien durch Leitungen ist Energie erforderlich, wie z. B. von Pumpen oder zur Regulierung des Füllstands, um den notwendigen Druck für die Übertragung zu erzeugen. Wenn zu viel statischer Druck auf die Regelventile entfällt, entsteht ein erheblicher Widerstand bei der Leitungsübertragung. Dadurch wird auch mehr Energie verbraucht, was zu höheren Produktionskosten und sinkender Wirtschaftlichkeit führt. Nicht nur die Regulierventile, sondern auch alle Störungen im Rohrleitungssystem sollten so weit wie möglich verringert werden. Elemente, die Widerstand erzeugen, sollten nur dann eingebaut werden, wenn es unbedingt notwendig ist.
Wenn sie wüssten, welcher Druckabfall erforderlich ist, würden sie nicht 100, 50 KPA schreiben.
Der wichtigste Parameter einer Regulierventil ist der Druckunterschied vor und hinter dem Ventil. Dieser Parameter hat einen direkten Einfluss auf die Qualität der Auswahl des Regulierventils. Wenn man ausschließlich auf diesen Druckunterschied bei der Auswahl des Ventils achtet, kann es sehr wohl vorkommen, dass der Kv-Wert des gewählten Ventils zu hoch ist. In vielen Fällen arbeitet das Ventil mit niedriger Öffnungsgrad – was den Regulierungseffekt des Ventils stark beeinträchtigt (insbesondere bei Ventilen, die automatisch gesteuert werden müssen). Gibt es nicht genauere Berechnungsmethoden?
Ich würde auch gerne wissen, wie man die Druckwerte vor und hinter der Ventilung berücksichtigen sollte
Ich würde auch gerne wissen, wie man die Druckwerte vor und hinter der Ventilung berücksichtigen sollte
Es sollte von der Fachabteilung für Verarbeitung auf der Grundlage von Berechnungen festgelegt werden.
Auch in den Designunterlagen stand dort ein Druckunterschied von 0,05 MPa – ich habe lange hingeguckt, ohne zu verstehen, was das eigentlich bedeutet. Zum Beispiel beim Dampfeintrag in die Umhüllung des Reaktors: Der ausgelegte Druck für die Leitungen beträgt 0,4 MPa, während der Druck in der Umhüllung bei 0,2 MPa liegt – das passt nicht zusammen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von qugd am 28.11.2016 um 10:01 bearbeitet. Bei der konkreten Auswahl eines Regelventils erfolgt diese durch den Ventilhersteller mithilfe spezieller Software nach Durchführung von Berechnungen. Die Entwickler legen auf der Grundlage von Gestaltungsprinzipien eine grundlegende Anforderung fest, wobei letztendlich die Berechnungsergebnisse der Ventile maßgeblich sind. In vielen Projekten ist die Besprechung der technischen Anhänge zu Regelventilen ziemlich aufwendig, da die Auswahlrechnungsprogramme der verschiedenen Hersteller unterschiedlich sind, was eine Einzelprüfung durch Käufer und Verkäufer erfordert. Bei Ventilen, die im Betrieb häufig in einem großen oder kleinen Öffnungsgrad arbeiten, muss bei der Auswahl auf diese Situation Rücksicht genommen werden. Dafür müssen die Techniker des Herstellers jedes Regulierventil mit größter Sorgfalt richtig und angemessen berechnen und auswählen. Für einige Handelsvertreter, die Regelventile herstellen, ist es sinnvoll, den Hersteller um technische Unterstützung zu bitten, falls diese nicht über ausreichende Fähigkeiten verfügen.