حول تقنية الإيثيلين جلايكول لدى شركة وو تشنغ

يمر أسلوب الضغط العالي حاليًا بمرحلة التجارب النموذجية، ولم يصل بعد إلى المرحلة الصناعية

هل يوجد خبير يمكنه شرح مزايا وعيوب تقنية وو تشنغ وآفاقها؟

لم يتم الكشف عن أجزاء التقنية الأساسية بعد

لقد قمت مؤخرًا بدراسة طريقة الضغط المرتفع والمتوسط المستخدمة في تحضير البنزين، وأشعر أن البيانات المتاحة عامةً مزيفة، رغم أنها خدعت الكثير من الناس... آمل أن يقدم لي الأصدقاء المزيد من البيانات مثل درجة حرارة التفاعل، وحجم المفاعل، ونوع العامل المساعد، لإثبات استنتاجاتي!

ما هي خصائص ميثيل نيتريت في الحالات ذات الضغط العالي؟ هل تم التعرف عليها بالفعل؟ إذا لم يتم ذلك، فإن الأمر خطير للغاية.

تحت الضغط العالي، لا تكون الميثيل إسترات هي المشكلة الوحيدة، بل يؤثر DMO في هذه الحالة أيضًا بشكل كبير على أداء العامل المحفز، ما لم تكن درجة حرارة التفاعل أعلى من 200 درجة.

هذا براءة اختراع لـ “وو تشنغ”، آمل أن تكون بعض المعايير مفيدة لك. إنها عملية لإنتاج أسيتات الديميثيل عن طريق تكربن الغاز الصناعي تحت ضغط عالٍ، مع إضافة الهيدروجين لإنتاج الإيثيلين جلايكول. وتشمل الخطوات التالية: (1) تمرير غاز NO وO2 والميثانول من النوع الصناعي في خزان التفاعل الإستري (9) لإجراء تفاعل الإسترة ； يتم تمرير خليط غازات نتريت الميثيل الناتج من قمة برج التفاعل الإستري (9) إلى مفاعل التكربن (1) لإجراء تفاعل التكربن ； يتم إعادة جزء من محلول الكحول الحمضي في قاع برج التفاعل الإستري (9) إلى نفس البرج، بينما يتم توجيه جزء آخر إلى برج استرداد الميثانول (11) ； يتم إعادة جزء من الميثانول الذي يتم استخلاصه من قمة برج استخلاص الميثانول (11) إلى برج تفاعل التكسير الإستري (9) لإعادة استخدامه، أما الباقي فيذهب إلى برج استخلاص MN (15) كسائل للغسيل ； يتم توجيه الحمض المتبقي من قاع برج استرداد الميثانول (11) إلى برج تركيز النيتريك (12) لمعالجته وتركيزه ； (2) يدخل ميثيل النيتريت القادم من خزان تفاعل الإسترة، بالإضافة إلى غاز CO وN2 من النوع الصناعي، إلى مفاعل التكربن (1)، حيث يحدث تفاعل التكربن في وجود محفز التكربن ； درجة حرارة تفاعل الكربونيلة تتراوح بين 30 و200 درجة مئوية، أما ضغط التفاعل فيكون بين 1 و10 ميجا باسكال، ومعدل تدفق الغاز يتراوح بين 3000 و30000 ساعةً في الواحد ； (3) تدخل منتجات الأكسدة إلى جهاز الفصل بين الغاز والسائل رقم (4)، حيث يحدث فصل بين الغاز والسائل؛ يدخل الغاز إلى برج غسل الميثانول رقم (7)، بينما يدخل السائل إلى برج تقطير الميثانول رقم (5) ； يتم إعادة تدوير جزء من مكونات الغاز في الجزء العلوي من برج غسل الميثانول (7) إلى برج تفاعل التكرير (9)، بينما يدخل جزء آخر كغاز مُطلق إلى برج استرداد النيتروجين (13) لمعالجته ； تدخل مكونات الطور السائل في قاع برج الغسيل بالميثانول (7) إلى برج تقطير الميثانول (5) لإجراء عملية التقطير والفصل ； يتم إعادة خليط الميثانول ونتريت الميثيل الذي يتم استخلاصه من قمة برج التقطير للميثانول (5) إلى برج تفاعل التكسير الإستري (9) لإعادة استخدامه، أما المكونات الثقيلة في قاع البرج فتُرسل إلى برج تقطير DMO (6) ； يتم الحصول على منتج DMC في قمة برج التقطير DMO (6)، بينما تدخل مكونات أسيتات الديميثيل الموجودة في قاع البرج إلى مفاعل الهدرجة (17) لإجراء عملية الهدرجة ； (4) يتم تركيز الحمض المستخرج من برج استرداد الميثانول (11) في برج تركيز النيتريك (12) حتى يصل تركيز النيتريك إلى ما بين 10 و68% من الوزن، ثم يتم إعادة تدويره إلى برج استرداد النيتروجين (13) ； في برج استرداد غاز NO (13)، يحدث تفاعل إعادة تكوين على شكل إسترات، بين النيتريك الحمضي المركز، والميثانول، بالإضافة إلى الغازات الناتجة من برج غسل الميثانول (7) ； تدخل المكونات الخفيفة في الغاز الناتج عن قمة برج الترشيح رقم (13) إلى برج الترشيح رقم (15)، أما السائل الناتج في قاع البرج والذي يحتوي على الأسيتون، فيتم إعادة تدويره إلى برج استرداد الأسيتون رقم (11) لمزيد من عمليات الاسترداد ； في برج استرداد MN (15)، يتم غسل المادة الغازية الواردة باستخدام الميثانول، ثم تدخل إلى خزان الامتصاص التحت ضغط متغير (16). أما السائل الذي يحتوي على نتريت الميثيل والموجود في قاع برج استرداد MN (15)، فيتم تدويره إلى برج التفاعل الإستري (9) ； يتم تصريف ثاني أكسيد الكربون الذي يتم فصله في خزان الامتصاص بالضغط المتغير (16) إلى خارج المنظومة لمعالجته، بينما يتم استخدام النيتروجين والغازات المنقاة من ثاني أكسيد الكربون في مفاعل التكربن (1) لإعادة استخدامها ； (5) يختلط مكون أسيتات الديميثيل القادم من قاع برج التقطير DMO (6) مع الهيدروجين الصناعي الذي تم زيادة ضغطه باستخدام مضخة الدوران الهيدروجينية (25)، ثم يدخل الخليط إلى مفاعل الهدرجة (17). وفي وجود محفز الهدرجة، يتم إنتاج الميثانول والإيثيلين جلايكول وغيرها من المواد ； درجة حرارة تفاعل الهيدروجن هي 160 إلى 320 درجة مئوية، أما ضغط التفاعل فهو من 1 إلى 10 ميجا باسكال. أما معدل تدفق المادة السائلة فهو من 1 إلى 3 كجم/كجم·ساعة ； (6) يدخل منتجات الهيدروجين إلى جهاز الفصل بين الغاز والسائل الثاني، حيث يتم فصل الغاز عن السائل. يتم ضغط الجزء الغازي باستخدام مضخة الدوران لعملية الهيدروجينة (25)، ثم يُعاد إلى مفاعل الهيدروجينة (17). أما الجزء الآخر فيدخل إلى جهاز الفصل بالأغشية (28)، حيث يتم معالجته وإعادته إلى مفاعل الهيدروجينة (17) لإعادة استخدامه. أما الجزء السائل فيدخل إلى برج إنتاج الإيثيلين جلايكول (24)، حيث يتم فصله للحصول على منتج الإيثيلين جلايكول.