高温固体酸アルキル化
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この投稿は、2016年11月11日13時17分に陳文韜によって最終的に編集されました。国産の独自開発による高温度固体酸を用いたアルキル化の中規模試験がすでに始まっており、優れた技術力を持つチームによって、アルキル化の新時代が幕を開けました。固体酸アルキル化技術の研究開発に従事する第一線の研究者の皆様に敬意を表します。今回のパイロットプラントはまだ固定床ではありません。。。。 新しいページが開かれましたが、どうでしょうか？それは硫酸法の独占的地位を崩すのでしょうか？見守りましょう！ 情報をまとめると、固体酸の導入はすでに13セット行われており、さらに検討中のプロジェクトも含めると、固体酸アルキル化を導入したいと考えている企業は現在かなり多い。投資額も大きく、まだ国産化されておらず、触媒も輸入に頼っている。現在、海科石化のKBRのプロセスパッケージについては、蘭州环球が翻訳を担当しており、プロジェクトは進行中だ。ただしコストが高すぎる。伝説のような低運用コストが実際に存在するのかどうかは、海科石化の実際の運用コストを見てみないとわからない。 国産化したいと思っても、触媒がなければ無駄話に過ぎない。触媒の国産化を期待している。智達版は低温硫酸アルキル化と呼ばれているが、蘭州環球版は中高温固体酸アルキル化と呼ぶべきだろうか？
研究開発の成功を祈り、経済的・社会的な大きな成果が得られますように
大いに成功し、経済的・社会的な成果が豊かに得られますよう祈念します。
個人的な意見というのは、やはり少し難しいですね。1990年代から、固体酸を用いた硫酸法に代わるアルキル化法に大きな期待が寄せられてきたが、これほど長い時間が経っても成果はほとんどなく、そう簡単なことではないようだ。
重要なのは、最初の海外版がすでに登場しており、触媒があれば模倣して製造できるという点です。さらに、国内ではこの分野での技術が非常に優れており、適切な基盤の上では性能がさらに向上するかもしれません！例えば、合成アンモニア触媒も海外から導入され、開発された第二世代のものであり、しかも海外の同種製品よりも優れているではないか。
この投稿は、2016年11月3日の08:50に陳文韜によって最終的に編集されました。我が国の模倣技術に対しては信頼を持ち続けるべきです。とても楽しみにしています。心から
浙江舟上のあのアルキル化はどんな工程かはわからないが、45万トンのアルキル化だということはわかっている
それは正しいですね。固体酸によるアルキル化は確かに難しく、1990年代から始まったわけではありません。私が見た最も古いゼオライト触媒を用いた炭化水素のアルキル化に関する論文は1968年のもので、それよりも前の特許もあるかもしれません〜ゼオライトでない固体酸なら、さらに昔のものです
それは正しいですね。固体酸によるアルキル化は確かに難しく、1990年代から始まったわけではありません。私が見た最も古いゼオライト触媒を用いた炭化水素のアルキル化に関する論文は1968年のもので、それよりも前の特許もあるかもしれません〜ゼオライトでない固体酸なら、さらに昔のものです