ما هو الغرض من غلاف حشوة صمام التنظيم؟
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة GOIHI في تاريخ 18-11-2016 الساعة 16:45. ما هو الغرض من حشوة صمام التحكم؟ شرح بعض الاستخدامات الرئيسية لغلاف مواد التعبئة في صمامات التنظيم؛ ففي إنتاج صمامات التنظيم، يعتبر درجة حرارة عمل مواد التعبئة هو العامل الأساسي في اختيارها. لذلك، عندما تكون درجة الحرارة أقل من 200 درجة مئوية، يتم استخدام بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، أما عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 200 درجة مئوية، فيتم استخدام الجرافيت. الآن، عند اختيار المواد المستخدمة كمواد مالئة، يجب أخذ درجة الحرارة أثناء التشغيل في الاعتبار، بالإضافة إلى تأثير الاحتكاك الناتج عن استخدام هذه المواد على عملية التحكم، مثل الفروق في الضغط، وجودة الختم، ومدة الاستخدام. في عمليات التطبيق المختلفة وظروف التركيب المتنوعة، من الصعب وصف هذه المتغيرات باستخدام طرق كمية، ولذلك يمكن فقط اختيار نوع الحشوة أو تركيبة الحشوة الأنسب للعمليات الفعلية وظروف التشغيل، من خلال مقارنة خصائص الحشوات المختلفة. يمكن أن يكون المادة المستخدمة في التعبئة من نوع واحد، مثل بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) أو الجرافيت، كما يمكن أن تكون على أشكال مختلفة، مثل حلقات على شكل V بزاوية 60° أو 90°، أو أشكال خيطية، ويمكن أيضًا استخدام مزيج من عدة مواد، مثل الجرافيت مع PTFE، أو الجرافيت الخيطي مع الجرافيت المصنوع بالضغط. الوظائف الرئيسية لحشوة الصمام هي كالتالي: توفير الختم لقضيب الصمام أو محوره. نظرًا لأن قضيب الصمام ومحور الصمام هما جزءان متحركان، فإنهما يغيران موقعهما باستمرار أثناء عملية تشغيل الصمام، ولذلك من الضروري استخدام حشوة للحفاظ على الختم. 2. توفير أقل قدر ممكن من الاحتكاك وأطول فترة ممكنة من العمر الافتراضي. نظرًا لوجود قوة احتكاك ساكنة (عزم دوران) وقوة احتكاك متحركة (عزم دوران) أثناء حركة قضيب الصمام أو محوره، فإن ذلك يؤدي إلى تدهور الأداء الساكن والديناميكي للصمام. لذلك، من الضروري اختيار نوع مناسب من مواد التغليف وتصميم مناسب لها، بحيث يتم تقليل الاحتكاك إلى أدنى حد وتطول مدة الاستخدام. عادةً ما يتم اختيار صمام التنظيم مع الأخذ في الاعتبار درجة حرارة عمل الصمام، والضغط، وخصائص التدفق، والقدرة على المرور، بالإضافة إلى اختيار المواد المستخدمة. أما تصميم واختيار غلاف الحشو وهيكل الحشو نفسه، فلا يتم الاهتمام بهما كثيرًا. مع تزايد متطلبات جودة أنظمة التحكم، وتشديد المتطلبات البيئية، يرتفع أيضًا مستوى المتطلبات المتعلقة بمعدل تسرب الصمامات التحكمية. لذلك، أصبح اختيار وتصميم غلاف التعبئة أمرًا بالغ الأهمية، كما أصبح النظر في غلاف التعبئة وتركيبته من القضايا المهمة التي يجب التركيز عليها. أجرى بعض الشركات المصنعة العديد من التجارب المخبرية على أنواع المواد المستخدمة في الحشو وهيكل هذه المواد، مما أدى إلى الحصول على بيانات تجريبية مفيدة، وساعد ذلك في جعل تصميم أجزاء الحشو وهيكلها أكثر كفاءة. تم تقديم هذا المقال من قبل: صمامات البوابة عالية المستوى، الرابط الأصلي: http://www.sentevalve.com/cpzs/263.html
شرح بعض الاستخدامات الرئيسية لغلاف مواد التعبئة في صمامات التنظيم؛ ففي إنتاج صمامات التنظيم، يعتبر درجة حرارة عمل مواد التعبئة هو العامل الأساسي في اختيارها. لذلك، عندما تكون درجة الحرارة أقل من 200 درجة مئوية، يتم استخدام بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، أما عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 200 درجة مئوية، فيتم استخدام الجرافيت. الآن، عند اختيار المواد المستخدمة كمواد مالئة، يجب أخذ درجة الحرارة أثناء التشغيل في الاعتبار، بالإضافة إلى تأثير الاحتكاك الناتج عن استخدام هذه المواد على عملية التحكم، مثل الفروق في الضغط، وجودة الختم، ومدة الاستخدام. في عمليات التطبيق المختلفة وظروف التركيب المتنوعة، من الصعب وصف هذه المتغيرات باستخدام طرق كمية، ولذلك يمكن فقط اختيار نوع الحشوة أو تركيبة الحشوة الأنسب للعمليات الفعلية وظروف التشغيل، من خلال مقارنة خصائص الحشوات المختلفة. يمكن أن يكون المادة المستخدمة في التعبئة من نوع واحد، مثل بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) أو الجرافيت، كما يمكن أن تكون على أشكال مختلفة، مثل حلقات على شكل V بزاوية 60° أو 90°، أو أشكال خيطية، ويمكن أيضًا استخدام مزيج من عدة مواد، مثل الجرافيت مع PTFE، أو الجرافيت الخيطي مع الجرافيت المصنوع بالضغط. الوظائف الرئيسية لحشوة الصمام هي كالتالي: توفير الختم لقضيب الصمام أو محوره. نظرًا لأن قضيب الصمام ومحور الصمام هما جزءان متحركان، فإنهما يغيران موقعهما باستمرار أثناء عملية تشغيل الصمام، ولذلك من الضروري استخدام حشوة للحفاظ على الختم. 2. توفير أقل قدر ممكن من الاحتكاك وأطول فترة ممكنة من العمر الافتراضي. نظرًا لوجود قوة احتكاك ساكنة (عزم دوران) وقوة احتكاك متحركة (عزم دوران) أثناء حركة قضيب الصمام أو محوره، فإن ذلك يؤدي إلى تدهور الأداء الساكن والديناميكي للصمام. لذلك، من الضروري اختيار نوع مناسب من مواد التغليف وتصميم مناسب لها، بحيث يتم تقليل الاحتكاك إلى أدنى حد وتطول مدة الاستخدام. عادةً ما يتم اختيار صمام التنظيم مع الأخذ في الاعتبار درجة حرارة عمل الصمام، والضغط، وخصائص التدفق، والقدرة على المرور، بالإضافة إلى اختيار المواد المستخدمة. أما تصميم واختيار غلاف الحشو وهيكل الحشو نفسه، فلا يتم الاهتمام بهما كثيرًا. مع تزايد متطلبات جودة أنظمة التحكم، وتشديد المتطلبات البيئية، يرتفع أيضًا مستوى المتطلبات المتعلقة بمعدل تسرب الصمامات التحكمية. لذلك، أصبح اختيار وتصميم غلاف التعبئة أمرًا بالغ الأهمية، كما أصبح النظر في غلاف التعبئة وتركيبته من القضايا المهمة التي يجب التركيز عليها. أجرى بعض الشركات المصنعة العديد من التجارب المخبرية على أنواع المواد المستخدمة في الحشو وهيكل هذه المواد، مما أدى إلى الحصول على بيانات تجريبية مفيدة، وساعد ذلك في جعل تصميم أجزاء الحشو وهيكلها أكثر كفاءة.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ylb913 في تاريخ 2016-11-2 الساعة 20:03، ولا تحتوي صمامات التنظيم فقط على مواد تغليف، بل تحتوي أيضًا صمامات القطع وصمامات الإغلاق على مثل هذه المواد. يتم أيضًا استخدام مواد التعبئة لختم مضخات الآلات. يجب وجود ختم مرن بين حركة قضيب الصمام وجسم الصمام الثابت. ——“”يجب أن يكون “غلاف التعبئة” مكانًا لوضع مواد التعبئة.
الرد في الأعلى كان محترفًا جدًا، لقد تعلمت أنا أيضًا، وشكرًا لصاحب الموضوع على جهوده
يُستخدم لتوفير ختم حركي، لمنع تسرب المادة
في الواقع، يُستخدم غلاف التعبئة لوضع مادة التعبئة فيه، وذلك لمنع تسرب المادة من الجزء العلوي من قضيب الصمام. كما يتم أخذ درجة حرارة المادة في الاعتبار، فإن ارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة قد يؤثر على ختم منطقة التعبئة. في درجات الحرارة المرتفعة، يتم عادةً استخدام النوع الممتد أو النوع ذو التبريد، مع اختيار مواد تسديد من الجرافيت المرن. في درجات الحرارة المنخفضة، يتم عادةً استخدام النوع الممتد، لكن مسافة التمديد هذه أطول بكثير من تلك المستخدمة في درجات الحرارة المرتفعة، حيث تصل إلى 500 مم على الأقل (يبدو أن هناك معايير محددة في معايير صمامات درجات الحرارة المنخفضة)، ويتم استخدام مواد تغليف من البيوتادين الرباعي.