Factores que afectan la precisión del medidor de caudal por vórtices

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　　Los medidores de caudal de tipo vórtice son utilizados en numerosas industrias gracias a sus características como estructura sencilla, bajo mantenimiento, precisión constante, facilidad de operación y amplio rango de aplicación. Las condiciones en el lugar de instalación del medidor de caudal suelen ser complejas. A continuación se detallan los factores comunes que pueden afectar la precisión de las mediciones realizadas por el medidor. La presencia de flujos pulsantes puede influir negativamente en los resultados de medición de la mayoría de los medidores, causando valores excesivamente altos. Los sensores de los medidores de tipo vórtice detectan señales de frecuencia; por lo tanto, las vibraciones pueden afectar significativamente los resultados de medición. Una longitud adecuada de los tramos rectos antes y después del medidor permite garantizar un flujo estable dentro de la tubería, lo que a su vez permite obtener resultados de medición más precisos. Cuando el fluido contiene impurezas que se adhieren fácilmente a los sensores, esto disminuye la sensibilidad de estos y provoca cambios en el ancho del elemento de medición. Esto, a su vez, afecta a los coeficientes utilizados en el cálculo de los resultados de medición, lo que genera valores poco fiables. Cuando la temperatura del fluido es demasiado alta, la impedancia de aislamiento disminuye con el aumento de la temperatura, lo que afecta la señal de salida. Se recomienda utilizar medidores de caudal separados para medir fluidos a altas temperaturas. El valor Re>10000 es un parámetro fundamental para el funcionamiento de los medidores de tipo vórtice; solo con un rango de caudal adecuado se pueden satisfacer las necesidades del cliente. Las conexiones deben realizarse mediante cables blindados, y los circuitos deben estar conectados a tierra para evitar interferencias de señales eléctricas externas, lo que podría causar valores de medición erróneos. Los flujos a bajas velocidades representan un gran desafío para los medidores de tipo vórtice; cuando la velocidad del flujo es demasiado baja, los vórtices no se forman de manera estable, lo que hace que la señal de caudal sea intermitente. La compatibilidad entre el diámetro interior de la tubería y el diámetro interior del medidor determina el grado de error en las mediciones. 　　Los resultados de medición precisos dependen no solo de la calidad del medidor de flujo, sino también de su uso y mantenimiento en el sitio. Al usarlo, evitando los puntos mencionados anteriormente, se pueden reducir al mínimo los errores.