Teilen: Die „Zehn Eigenschaften“ der sicheren Produktion”

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von wang*nhua77020 am 3.11.2016 um 21:30 geändert.
I. Proaktivität bei der Sicherheit in der Produktion
Erstens sollte die statistische Analyse verschiedener Unfälle, Störungen und Abweichungen verstärkt werden. So können aus den verschiedenen Unfällen und unsicheren Ereignissen – sowohl innerhalb als auch außerhalb des Unternehmens – die Gesetzmäßigkeiten der Sicherheit erkannt und berücksichtigt werden. Dadurch kann man proaktiv vorgehen und effektive Maßnahmen ergreifen, um Unfälle zu verhindern； 　　Zweitens ist es notwendig, das technische Management und die technische Überwachung zu verstärken. Dabei sollen die Ursachen sowie Entwicklungstrends von Sicherheitsrisiken und Gerätefehlern zusammengefasst und analysiert werden, um frühzeitig Anzeichen dafür erkennen und die Risiken im Keim ersticken zu können ； 　　Drittens: Es muss eine bessere Verwaltung des Betriebs der Geräte sowie deren Wartung und Instandhaltung gewährleistet werden. Die Überwachung der Betriebsparameter muss gründlich erfolgen, und die Verantwortung für die Qualität der Wartungsarbeiten muss klar definiert sein, damit die Geräte sicher und zuverlässig funktionieren können. Viertens: Es sollten fortschrittliche wissenschaftliche Theorien genutzt werden, um die Sicherheit bei der Arbeit zu gewährleisten. Zudem müssen die Arbeitsprozesse ständig verbessert und optimiert werden. Die Arbeitsabläufe vor Ort müssen standardisiert werden, und das Verhalten der Mitarbeiter muss geregelt werden, um Unfälle durch gefährliche Faktoren zu vermeiden. Zweitens: Prävention bei der Arbeitssicherheit. Erstens: Stärkung des Bewusstseins für eine präventive Herangehensweise. Vorbeugung ist entscheidend – man muss Unfälle bereits im Vorfeld verhindern. Es ist notwendig, umfassende Präventionsmaßnahmen zu ergreifen, um solche Unfälle gar nicht erst entstehen zu lassen ； 　　Zweitens: Die Analyse und Prognose müssen verbessert werden. Man beginnt mit den Aspekten „Menschen, Gegenstände, Umwelt, Management“. Dabei werden frühere Unfallberichte, Schwachstellen in der Sicherheit vor Ort, die Lebensdauer der Ausrüstung sowie potenziell gefährliche Arbeitsbedingungen berücksichtigt. Durch statistische Analysen und Prognosen kann man die Gesetzmäßigkeiten hinter den Unfällen erkennen und verstehen. Dadurch können geeignete Präventionsmaßnahmen ergriffen werden, um Unfälle zu vermeiden ； 　　Drittens: Die Sicherheitsqualität verbessern. Durch verschiedene Formen der Aufklärung und Schulung sollen die Mitarbeiter dazu angeleitet werden, sich intensiv mit den Kenntnissen der modernen Sicherheitsverwaltung auseinanderzusetzen. Sie sollen die geltenden Sicherheitsvorschriften, gesetzlichen Regelungen sowie technische Richtlinien kennen lernen sowie die notwendigen Fähigkeiten im Umgang mit Sicherheitsfragen erwerben. Durch die Verbesserung der Qualifikationen der Mitarbeiter kann mithilfe fortschrittlicher wissenschaftlicher Erkenntnisse effektiv gegen Unfälle vorgegangen werden. So kann die Wissenschaft und Technik zu einem Schutz gegen Unfälle bei der Arbeit dienen. Drei: Zielgerichtetheit bei der Arbeitssicherheit Erstens: Zielgerichtete Sicherheitsbildung. Vor der Ausbildung wird eine Erhebung durchgeführt, um die bestehenden Gefahren und Schwachstellen im Bereich der Arbeitssicherheit zu ermitteln sowie die dringend zu lösenden Probleme zu identifizieren. Auf dieser Grundlage werden die Schwerpunkte der Ausbildung festgelegt, geeignete Lehrmaterialien ausgewählt und wirksame Methoden zur Sicherheitserziehung angewandt, um so die gewünschten Ergebnisse zu erzielen ； 　　Zweitens ist da die Eignung für den jeweiligen Job. Verantwortung entsprechend der Aufgabe, Anpassung an die Anforderungen des Jobs. Auch bei der Bewältigung von Unfällen, bei denen das Arbeiten ohne Ticket erlaubt ist, sollte sorgfältig darauf geachtet werden, wer die Aufgaben übernimmt. Es sollten Personen eingesetzt werden, die mit den Anlagen vor Ort vertraut sind und über gute Fähigkeiten im Umgang mit diesen Anlagen verfügen. Zudem sollten ihnen die notwendigen Sicherheitsvorschriften mitgeteilt werden, um Fehler durch mangelndes Wissen zu vermeiden und so eine Vergrößerung des Unfalls zu verhindern ； 　　Drittens: Die Maßnahmen sind gezielt. Es sind maßgeschneiderte Maßnahmen gegen potenzielle Gefahren, Risikopunkte und Gefahrenquellen erforderlich. Dabei muss man auf die Schlüsselfaktoren achten und darauf bestehen, dass diese Maßnahmen umgesetzt werden. Zum Beispiel: Einführung eines Systems zur Überwachung schwerwiegender Probleme mit den Geräten, Gründung von Arbeitsgruppen zur zeitnahen Erforschung der Probleme, oder Einberufung von Experten zur speziellen Analyse sowie Umsetzung von Lösungsstrategien. IV. Die Umsetzbarkeit der Sicherheitsvorschriften
Erstens gibt es schriftliche Vorgaben bezüglich der Sicherheitsaufgaben. Die Arbeitsabläufe sind festgelegt, die Befehle sind klar, präzise und quantifizierbar. Dadurch wird verhindert, dass die Ausführenden im Unklaren sind oder mit komplizierten Aufgaben konfrontiert werden – somit wird auch das Risiko von Fehlern verringert ； 　　Zweitens: Der Sicherheitsmaßnahmenplan ist konkret ausgearbeitet, die Probleme werden präzise analysiert, die Maßnahmen sind zielgerichtet, lassen sich Schritt für Schritt umsetzen und sind praktikabel – dadurch können gute erwartete Sicherheitsergebnisse erzielt werden. V. Kontrollierbarkeit der sicheren Produktion
Erstens muss die Umsetzung der Verantwortlichkeiten im Bereich der sicheren Produktion verstärkt werden. Es ist notwendig, die Einhaltung aller Vorschriften streng zu überwachen. Alle Regeln müssen befolgt werden, Verstöße müssen korrigiert werden. Es sollten klare Belohnungen und Strafen geben, um ungesicherte Situationen zu vermeiden ； 　　Zweitens ist es notwendig, die Aufsichts- und Verwaltungsarbeit im Bereich Sicherheit zu verstärken. Es muss ein Sicherheitsmanagementmodell geschaffen werden, das horizontal und vertikal abgedeckt ist sowie alle Mitarbeiter, den gesamten Prozess und alle Aspekte umfasst, um das Auftreten jeglicher Unfälle zu verhindern ； 　　Drittens sollen regelmäßig Sicherheitsanalysen sowie Sicherheitstage durchgeführt werden, außerdem sollten vor- und nach der Schicht Besprechungen sowie Sicherheitskontrollen stattfinden – all das sind übliche Maßnahmen im Bereich der Arbeitssicherheit. Auf diese Weise können die Sicherheitsmaßnahmen und -aktivitäten effektiv umgesetzt werden, wodurch das Gesamtniveau der Arbeitssicherheit verbessert wird. VI. Zuverlässigkeit der sicheren Produktion
Erstens sollte aktiv an der Instandsetzung der Ausrüstung gearbeitet werden. Dabei muss besonders auf die Instandsetzung der wichtigsten Geräte geachtet werden, deren Funktionsweise die Sicherheit und Stabilität beeinflusst. Die bei Sicherheitsbewertungen sowie bei verschiedenen Sicherheitskontrollen festgestellten Probleme sowie die von den zuständigen Behörden für Sicherheit und technische Überwachung gemeldeten Sicherheitsrisiken müssen gründlich analysiert werden. Anschließend sollten Maßnahmen zur Behebung dieser Probleme erarbeitet werden, damit die Ausrüstung sicher und zuverlässig funktionieren kann ； 　　Zweitens ist es notwendig, die Inspektionen der Anlagen zu verstärken, die Verantwortung für deren Wartung und Management zu klären, die Überprüfungen zu intensivieren sowie regelmäßig die wiederkehrenden Defekte bei Anlagen derselben Art zu analysieren. Dadurch können praktikable Lösungsansätze entwickelt werden, um die Häufigkeit und Wiederholung von Anlagendefekten zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Anlagen kontinuierlich in einem gesunden und zuverlässigen Zustand betrieben werden können ； 　　Drittens soll die Verwaltung der Wartung von Geräten verbessert werden. Es sollten mehr Anstrengungen unternommen werden, um Technologien zu verbessern und neue Technologien einzuführen. Zudem sollten Aktivitäten zur Schaffung „hochwertiger Projekte“ und „exzellenter Bauwerke“ gefördert werden. Die Qualität der Wartungsarbeiten muss streng überwacht werden, damit die nach der Wartung wieder in Betrieb genommenen Geräte sicher und zuverlässig funktionieren können. 7. Bewusstsein für die sichere Arbeit
Erstens muss die Verbreitung des neuen „Gesetzes über die sichere Arbeit“ verstärkt werden. Das Konzept von „Sicherheit voran, Verstöße vermeiden“ sollte in die Aufgabenbeschreibungen der Mitarbeiter aufgenommen und in die beruflichen Ethikrichtlinien integriert werden. So kann bei den Mitarbeitern ein starkes Bewusstsein für die Einhaltung der Vorschriften geschaffen werden. Zudem sollte das Verantwortungsbewusstsein sowie das Bewusstsein für die Notwendigkeit einer sicheren Arbeit bei den Mitarbeitern gestärkt werden ； 　　Zweitens soll die Aufklärung zu Sicherheitsfragen verstärkt werden, Vorbilder für sicheres Arbeiten geschaffen werden, sowie Schulungen zur Förderung sicherer Verhaltensweisen angeboten werden, damit die Mitarbeiter gute Sicherheitsgewohnheiten entwickeln ； 　　Drittens ist es notwendig, das Konzeptsystem der Sicherheitskultur zu vervollständigen, das Bewusstsein für Sicherheit zu stärken sowie das Sicherheitskonzept „Mensch, Ausrüstung und Umwelt – in harmonischer Einheit“ zu verbreiten, um die Integration von Sicherheitsmanagement und Kultur voranzutreiben ； 　　Viertens: Es ist notwendig, die Sicherheitserziehung und -ausbildung zu stärken. Durch verschiedene Schulungen, Prüfungen und Bewertungen im Bereich der Sicherheitskenntnisse können die Mitarbeiter die notwendigen Sicherheitskenntnisse sowie Betriebsfähigkeiten wirklich erlernen. Dadurch wird die Sicherheitskompetenz der Mitarbeiter verbessert. 8. Innovationspotential in der sicheren Produktion – Erstens: Innovationen bei den Mechanismen. Es soll ein effektiv funktionierendes Überwachungs- und Sicherheitssystem für Arbeitssicherheit aufgebaut und verbessert werden. Dabei sollen Maßnahmen wie die Zertifizierung nach dem System für Arbeitssicherheitsmanagement, die Erreichung von Standards in der Arbeitssicherheit sowie die Förderung einer Sicherheitskultur untersucht und umgesetzt werden. Dadurch sollen Innovationen im Bereich des Sicherheitsmanagements gefördert werden, sodass Sicherheitsmaßnahmen systematisch ablaufen, die Sicherheitsarbeit institutionalisiert und standardisiert wird sowie die Sicherheitseinrichtungen normgerecht gestaltet werden ； 　　Zweitens: Innovationen in den Managementmethoden. Ein umfassendes System zur Früherkennung von Unfallgefahren aufzubauen, praktikable Notfallpläne für verschiedene Arten von Unfällen zu erstellen, vor der Ausführung von Arbeiten die potenziellen Gefahrenpunkte im Voraus zu bewerten, eine kontinuierliche Überwachung der Sicherheitsbedingungen sicherzustellen, regelmäßige Sicherheitsbewertungen durchzuführen, ein Belohnungs- und Bestrafungssystem auf der Grundlage der Sicherheitsergebnisse der Mitarbeiter einzuführen sowie ein Bewertungssystem für die Sicherheit des Unternehmens zu entwickeln – all das dient dazu, ständig nach neuen modernen Ansätzen zur Sicherheitssteuerung zu suchen ； 　　Drittens: Technologische Innovationen. Durch den Einsatz neuer Produkte, neuer Technologien und neuer Materialien werden die Ausrüstungssysteme verbessert, alte Geräte umgerüstet und veraltete Produkte ersetzt, wodurch das Sicherheitsniveau der Ausrüstung gesteigert wird. Mithilfe von Plattformen zur technischen Überwachung wird der Austausch und die Anwendung technischer Informationen gefördert. Neue Ansätze und Methoden werden eingesetzt, um Sicherheitstechnische Barrieren zu schaffen – dadurch werden kontinuierlich innovative Lösungen für eine sichere Produktion entwickelt. 9. Effektivität der Arbeitssicherheit Erstens werden die Sicherheitsziele in einzelne Schritte unterteilt, es wird eine standardisierte Steuerung angewandt, um die Umsetzung sicherzustellen – und die Ergebnisse zeigen sich in konkreten Handlungen. Es ist notwendig, ein langfristiges Sicherheitssystem zu etablieren. Dabei sollte man von den tatsächlichen Gegebenheiten des eigenen Unternehmens ausgehen und kreativ arbeiten, um die Sicherheitsziele zu erreichen. Es müssen konkrete Maßnahmen ergriffen werden, um die im Bereich der Arbeitssicherheit auftretenden Probleme zu lösen. Ziel ist es, vom Nachbesserungsansatz nach Unfällen auf eine präventive Vorgehensweise vor Unfällen umzusteigen ； 　　Zweitens zeigt sich dies in konkreten Maßnahmen zur aktiven Prävention. Man muss stets die potenziellen Unfallursachen und Gefahrenfaktoren im Auge behalten und aktiv wirksame Maßnahmen ergreifen, um diese zu beseitigen. So können die Bedingungen, die zu Unfällen führen könnten, unter Kontrolle gebracht werden ； 　　Drittens gilt es, sich auf die Steigerung der individuellen Selbstschutzfähigkeit zu konzentrieren und durch konkrete Maßnahmen die Einhaltung der Sicherheitsgesetze und -vorschriften sicherzustellen. Es wird nicht nach falschen Prüfungsergebnissen gestrebt; vielmehr liegt der Schwerpunkt auf der Wirksamkeit der Ausbildung. Durch Aufklärungsmaßnahmen und Schulungsaktivitäten sollen die Mitarbeiter dazu angeleitet werden, bei der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und Regeln größte Sorgfalt zu walten und ihre Fähigkeit zur Selbstschutz zu verbessern. X. Normen für eine sichere Produktion 1. Berücksichtigung der praktischen Gegebenheiten. Gemäß den Richtlinien für sicheres Verhalten, unter Verwendung wissenschaftlicher und moderner Methoden, mit konsequenter Umsetzung und strenger Kontrolle. Wie die Erstellung und Umsetzung von Notfallplänen für verschiedene Unfallsituationen, die computergestützte Verwaltung von Arbeitsanweisungen, Bedienungsanleitungen sowie Kontrollkarten für potenzielle Gefahrenpunkte ； 　　Zweitens: Aufrichtigkeit und Pragmatismus. Gemäß den Vorschriften für sicheres Arbeiten wird eine geordnete und zuverlässige Kontrolle von Personen, Umwelt, Arbeitsbedingungen sowie Maschinen und elektrischen Anlagen gewährleistet. Durch vordefinierte Standardverfahren werden sicherheitstechnische sowie organisatorische Maßnahmen umgesetzt, um die Sicherheit von Menschen und Ausrüstungen zu gewährleisten und ein sicheres Arbeiten zu ermöglichen.