Reparación de recipientes a presión

Esta publicación fue editada por última vez por sifangok el 3-11-2016 a las 22:41. No he encontrado la causa de las fisuras que aparecen con frecuencia en los recipientes a presión; definitivamente no me atrevo a seguir usándolos. Observe en qué lugar aparecen las grietas. Si las grietas se producen en zonas que no son puntos de soldadura, se puede considerar desechar el producto; igualmente, si hay muchas grietas en los puntos de soldadura, también se debe desechar. Sea cual sea la causa, siempre y cuando no se superen las condiciones de diseño, primero deje que el departamento de fabricación y el de diseño lo examinen. Las grietas son uno de los defectos más peligrosos en los recipientes a presión; son el factor que provoca la ruptura frágil del recipiente, y además favorecen la aparición de roturas por fatiga y por corrosión. Las grietas en los recipientes a presión, según su proceso de formación, se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: las grietas que se producen durante la fabricación del material o del recipiente, y las grietas que se generan o se extienden durante el uso del recipiente. El primero incluye las grietas por laminado en placas de acero, las grietas por estirado en recipientes, las grietas por soldadura y las grietas por tratamiento térmico de alivio de tensiones ； Estos últimos incluyen las grietas por fatiga y las grietas por corrosión bajo tensión. 　　Las grietas por laminado en las materias primas son defectos lineales que se generan durante el proceso de laminado, debido a la acumulación de defectos inherentes al propio material metálico, como porosidad, retracciones y inclusiones no metálicas. Estas defectos pueden encontrarse tanto en el interior del material como en su superficie; no tienen una dirección ni ubicación fija. En algunos recipientes pequeños de alta presión fabricados por estirado, también se encuentran con frecuencia grietas similares. 　　Las grietas de soldadura se producen principalmente durante el proceso de fabricación de los recipientes; esto se debe a un control de calidad deficiente por parte de las fábricas de recipientes, o a que defectos iniciales leves no fueron detectados y posteriormente se agravaron durante el uso. 　　Las grietas por tratamiento térmico para eliminar tensiones son grietas intergranulares de tipo ramificado que se generan durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura con el fin de eliminar las tensiones; también pueden ampliarse durante su uso. 　　Las grietas por fatiga se producen debido a una mala estructura del recipiente o a defectos en el material, lo que genera tensiones excesivas en ciertas zonas. Estas grietas aparecen después de que el recipiente sea sometido repetidamente a presión o a vacío. Se pueden encontrar este tipo de grietas en aquellos recipientes a presión que son utilizados con frecuencia. 　　Las grietas por corrosión se forman gradualmente cuando el agente corrosivo ataca al material bajo ciertas condiciones de funcionamiento. Estas grietas suelen estar relacionadas con las tensiones aplicadas al material. Dado que la tensión y la corrosión se refuerzan mutuamente, esta última provoca la formación de grietas en la superficie del material, lo que genera concentraciones de tensión; además, debilita las fuerzas de unión entre los cristales del metal. Por su parte, la tensión acelera el proceso de corrosión, haciendo que las grietas en la superficie se profundicen. 　　Aunque las grietas en los recipientes a presión pueden aparecer en diversas partes de sus superficies internas y externas, generalmente los lugares donde es más probable que se formen grietas son las zonas de soldadura y las áreas afectadas por el calor generado durante la soldadura, así como aquellas zonas donde existe una tensión excesiva. 　　La inspección de grietas puede realizarse mediante inspección visual y pruebas no destructivas. Por lo general, los signos de grietas se detectan mediante inspección visual o de forma preliminar, y luego se confirman con pruebas no destructivas. La inspección no destructiva, ya sea mediante penetración de líquidos, fluorescencia o magnetismo, es muy eficaz para detectar grietas en las superficies. Se puede elegir el método más adecuado según las circunstancias específicas. 　　Cuando se detectan grietas en un recipiente a presión, primero es necesario analizar las causas de dichas grietas, teniendo en cuenta su ubicación, cantidad, tamaño, distribución y las condiciones de funcionamiento del recipiente. Si es necesario, se pueden realizar pruebas metalográficas para determinar si las grietas son defectos inherentes a la materia prima, si provienen de la fabricación del recipiente o si se han generado durante su uso. Luego, se determina el método para tratar el defecto o los contenedores con defectos, en función de la gravedad del defecto y de las características específicas del contenedor. Debido a las microfisuras que quedan al laminar o estirar los recipientes, estas suelen ser bastante superficiales y se pueden eliminar con una lima manual o una discos de lija. Las grietas por soldadura deben eliminarse en cuanto se detecten durante la inspección. Las piezas que presentan grietas debido a una mala estructura o a esfuerzos locales excesivos, generalmente no son aptas para seguir siendo utilizadas. Los recipientes que presentan grietas por corrosión tampoco deben seguir utilizándose después de que las grietas hayan sido eliminadas o reparadas con soldadura. En casos especiales, cuando las grietas causadas por la fabricación del recipiente o por las materias primas son realmente difíciles de eliminar, se procede a una inspección por parte de una entidad calificada para evaluar defectos en recipientes a presión. Según el análisis y cálculos realizados desde la perspectiva de la mecánica de la fractura, se determina que las grietas no se expandirán y que existe un margen de seguridad suficiente. En tales casos, es posible seguir utilizando el recipiente, pero es necesario acortar los intervalos de inspección y vigilar de cerca la evolución de las grietas.

Este mensaje fue editado por última vez por sifangok el 3 de noviembre de 2016, a las 23:13. A menudo surgen problemas; se recomienda encontrar formas de recopilar pruebas para poder hacer una reclamación

Hay que averiguar cuál es la causa; en esencia, son tres aspectos: diseño, fabricación y uso. Hace unos años, en nuestra fábrica, se produjeron grietas extensas en las secciones cercanas al cierre inferior del tanque de amortiguación de vapor, durante tres días seguidos. Según los análisis iniciales, la causa fue el inicio y cese frecuente de la operación de la planta, sumado a una evacuación inadecuada del agua de condensación. Esto provocó un cambio brusco entre las temperaturas en la zona donde se encontraban el vapor y el líquido. Más tarde, se instaló un tanque de nivel que permite la evacuación automática del agua de condensación. Desde entonces, la planta funciona de manera segura desde hace 4 o 5 años.

Hace unos años, en nuestra fábrica, se produjeron grietas extensas en las secciones cercanas al cierre inferior del tanque de amortiguación de vapor, durante tres días seguidos. Según los análisis iniciales, la causa fue el inicio y cese frecuente de la operación de la planta, sumado a una evacuación inadecuada del agua de condensación. Esto provocó un cambio brusco entre las temperaturas en la zona donde se encontraban el vapor y el líquido. Más tarde, se instaló un tanque de nivel que permite la evacuación automática del agua de condensación. Desde entonces, la planta funciona de manera segura desde hace 4 o 5 años. Esto tuyo debe ser una grieta por fatiga

En los recipientes a presión que presentan grietas, siempre que estas no sean graves, es mejor intentar repararlos y seguir usandolos, en lugar de reemplazarlos sin más

API 571 (volumen 1 y 2) Mecanismos de daño en las refinerías

Si los recipientes a presión presentan grietas, es recomendable buscar la ayuda de fabricantes especializados para su reparación. Además de las causas relacionadas con la fabricación, las condiciones de uso también pueden ser la causa de dichas grietas. Las grietas son el defecto más peligroso en los recipientes a presión, por lo que deben ser reparadas lo antes posible

¿Se utiliza un medio o un material de recipiente que no es adecuado, o se emplea a largo plazo en el punto de diseño?

Debe tratarse lo antes posible, y se debe buscar una empresa calificada para las reparaciones, con registros de las mismas y radiografías, entre otros