Calzado de protección contra altas temperaturas

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Calzado de protección contra altas temperaturas. El calzado de protección contra altas temperaturas es un tipo de calzado especial que utilizan los trabajadores que operan en condiciones de alta temperatura, con el fin de protegerse de la radiación térmica, del metal fundido, de las chispas y de objetos ardientes (como placas de acero en proceso de soldadura, placas de acero recién laminadas que aún están calientes, o la parte superior de los hornos de coque). Los calzados de protección contra altas temperaturas están compuestos por una suela exterior resistente al calor, una suela interior y una entresuela aislante, cuyos materiales pueden ser cuero impregnado en aceite o lona ignífuga. Generalmente, se fabrican mediante procesos de costura, moldeo o inyección. Los calzados de protección contra altas temperaturas en la industria metalúrgica también se conocen como calzados para la fundición de acero. Los zapatos tradicionales para la fundición de acero se confeccionan con cuero impregnado en mantequilla de vaca o de cerdo; su parte superior está hecha de lona blanca, y la suela es un neumático de 7 a 12 mm de grosor. Se cosen mediante técnicas de costura manual. Los calzados de protección contra altas temperaturas que se utilizan en la parte superior de los hornos de cocción del carbón tienen suela de madera o revestimiento de lona, lo que les confiere buenas propiedades aislantes. Pero es incómodo para moverse con él puesto. Los calzados de protección contra altas temperaturas hechos de amianto, aunque son resistentes al calor y tienen buenas propiedades aislantes, ya no se fabrican, ya que las fibras de amianto son dañinas para el cuerpo humano. I. Requisitos técnicos: Los calzados de protección contra altas temperaturas deben cumplir con las especificaciones de la norma LD32-92. Los principales requisitos de rendimiento de estos calzados son los siguientes: 1. Propiedades aislantes de la suela: Los calzados a ser probados se colocan sobre una placa de aluminio a 150°C (placa de aluminio de 400 mm × 200 mm, con un espesor de 5–6 mm). Se introducen 4 kg de bolas de acero de 5 mm en el interior de los calzados. Se rellena el espacio alrededor de los calzados con arena hasta llegar al borde inferior de la suela. Después de 20 minutos, se mide la temperatura de la superficie interior de la suela. Se exige que el aumento de la temperatura en la superficie del suelo interno no supere los 22 °C (es decir, la diferencia entre la temperatura del suelo interno antes de la prueba, t0, y la temperatura del suelo interno al final de la prueba, t). 2. Resistencia de la suela exterior a altas temperaturas: Se toma una pieza cuadrada cuyo lado mide 33 mm, se le da un acabado liso y su espesor es de 3 a 7 mm. Luego, se aplica presión de 20 kPa sobre dicha pieza, a una temperatura de 300 °C, utilizando un instrumento de calor. La pieza se mantiene bajo esta presión durante 60 segundos. Después, se retira el instrumento de calor y se examina la superficie de la pieza; no deben observarse signos de ablandamiento, fusión o grietas en su superficie. 3. Resistencia de la puntera del calzado a los impactos: Debe cumplir con las especificaciones de la norma LD50-94. Para lograr un buen aislamiento térmico, se deben utilizar revestimientos internos no metálicos con baja conductividad térmica, como los revestidos de fibra de vidrio. 4. Propiedades mecánicas de la suela exterior: Deben cumplir con los requisitos correspondientes. II. Modelo: Los zapatos de protección contra altas temperaturas se dividen en dos tipos: los de tipo bota (tipo A) y los de cintura alta (tipo B). En el caso de los primeros, la altura vertical de la parte posterior del zapato es de al menos 200 mm; en el caso de los segundos, esa altura es de 100 a 130 mm.