Wie können innere Risse von außen entdeckt werden?

Der Beitragstäter sollte Artikel 29 betrachten – dort wird festgelegt, dass Ultraschall, Schallausstrahlung, Endoskopie usw. verwendet werden dürfen.

Oder man kann es so ausdrücken: Die inneren, kleineren Risse sind unter 0,5 mm groß. Wenn die Oberfläche des zu überprüfenden Objekts nicht entsprechend vorbereitet und behandelt wird, ist der Einsatz eines Endoskops völlig sinnlos； Die Verwendung von Ultraschall und Schalldruckemission – obwohl ich diese Methoden noch nicht angewandt habe – lässt nach den Angaben der Geräte darauf schließen, dass es viele Einflussfaktoren gibt. Dadurch ist die Beurteilung solch kleiner Risse äußerst ungenau. Es ist unklar, ob es Fachleute gibt, die einmal vorbeikommen und die feinen Risse von außen überprüfen. Welche Prüfmethoden sind derzeit am besten geeignet?

Die Ultraschalluntersuchung war in Ordnung. Mit Akustischer Emissionen ist man sich nicht im Klaren. Endoskope sind völlig nutzlos bei kleinen Defekten

Wer keine Ultraschalluntersuchung gesehen hat, weiß nicht, wie kleine Risse in der Innenwand erkannt werden können

(1) Röntgenprüfung: Die Röntgenprüfung wird in der Regel eingesetzt, um Defekte in Schweißnähten und Gusswaren zu erkennen – wie Löcher, zahlreiche kleine Löcher, Verunreinigungen sowie nicht vollständig verschmolzene oder durchgeschweißte Stellen. Außerdem werden für Druckbehälter, in die der menschliche Körper nicht eindringen kann, sowie für mehrschichtige Umhüllungsdruckbehälter und kugelförmige Druckbehälter, bei denen keine Ultraschalluntersuchung möglich ist, häufig Isotope wie Ir oder Se zur Durchführung von Gammastrahlendiagnostik verwendet. Doch die Röntgenuntersuchung eignet sich nicht zur Prüfung von Walzprodukten, Rohren und Stäben. (II) Ultraschallprüfung: Die Ultraschallprüfung (Ultrasonic Testing, UT) ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der die Eigenschaften der Abschwächung von Ultraschallwellen in einem Medium sowie deren Reflexion an Grenzflächen genutzt werden, um Mängel zu erkennen. (III) Magnetpulverprüfung: Die Magnetpulverprüfung (Magnetic Testing, MT) ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der die Wechselwirkung zwischen dem durch Defekte entstehenden Magnetfeld und den Magnetpulvern verwendet wird, um Defekte an der Oberfläche sowie in der unmittelbaren Nähe der Oberfläche von ferromagnetischen Materialien aufzudecken.

(IV) Penetrationsprüfung: Die Penetrationsprüfung (Penetrant Test, PT) basiert auf dem Kapillarphänomen, um offene Defekte an der Oberfläche nichtporöser fester Materialien aufzudecken. Dabei wird ein flüssiger Prüfstoff in die offenen Defekte an der Oberfläche des Werkstücks eingebracht. Anschließend wird der überschüssige Prüfstoff entfernt, und mit einem Aufhellmittel werden die Defekte sichtbar gemacht. (5) Akustische Emissionssensorik: Akustische Emissionen (Acoustic Emission, AE) bezeichnen das Phänomen, bei dem Materialien oder Strukturen durch äußere oder innere Kräfte deformiert oder zerstört werden und dabei die gespeicherte Dehnungsenergie in Form von Schallwellen freigesetzt wird. Elastische Wellen können wiederum einige Eigenschaften des Materials widerspiegeln. Die Schallausstrahlungsprüfung ist eine neue zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der durch die Erkennung der unter Belastung im Material entstehenden Spannungswellen das Ausmaß der Strukturbeschädigungen im Inneren eines Behälters bestimmt wird. (6) Magnetische Memoriertechnik: Die Methode der magnetischen Memoriertechnik (Metalmagnetic Memory, MMM) ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der durch die Messung des Magnetisierungszustands eines Bauteils die Bereiche mit Spannungskonzentrationen ermittelt werden können. Im Grunde handelt es sich dabei um eine Methode zur Erkennung von Leckströmen. Druckbehälter werden während ihres Betriebs durch Faktoren wie das Medium, der Druck und die Temperatur beeinflusst. In Bereichen mit starker Spannungskonzentration können dort Spannungskorrosionsrisse, Ermüdungsrisse sowie weitere Risse entstehen. Bei Geräten, die bei hohen Temperaturen arbeiten, kann außerdem eine Zersetzung durch Krümmung auftreten. Die Magnetischer-Speicherungsdetektionsmethode wird eingesetzt, um Stellen mit hohen Spannungskonzentrationen in Druckbehältern aufzudecken. Dabei wird ein Magnetischer-Speicherungsdetektor verwendet, um die Schweißnähte der Druckbehälter schnell zu überprüfen. So können die Stellen mit den höchsten Spannungen ermittelt werden. Anschließend werden an diesen Stellen Oberflächenuntersuchungen mit Magnetpulver, innere Ultraschalluntersuchungen, Härteprüfungen oder mikroskopische Analysen durchgeführt, um mögliche Oberflächenrisse, innere Risse oder mikroskopische Schäden im Material aufzudecken.

Strahlendetektion, Röntgenaufnahmendetektion usw

Mit Röntgenuntersuchung, Ultraschall, TOFD

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Pinocchio am 10.11.2016 um 08:35 bearbeitet. Im Folgenden sind Methoden zur zerstörungsfreien Prüfung von Defekten an beliebigen Stellen in prüfbaren Materialien aus NB/T 47013.1—2015, Abschnitt 5.1.4, aufgeführt. Dazu gehören Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, Ultraschallprüfung mit Diffraziontimingverfahren sowie digitale Röntgenbildgebung. Im Allgemeinen weisen die Ultraschallprüfung sowie die Ultraschallprüfung mit dem Diffraziontastverfahren eine geringere Fähigkeit zur Erkennung von Oberflächenfehlern oder Defekten in der unmittelbaren Nähe der Oberfläche auf im Vergleich zur Magnetpulverprüfung, der Durchflussprüfung oder der Wirbelstromprüfung. 5.1.5 Um die Stärke sowie den ungefähren Standort aktiver Defekte im Inneren oder auf der Oberfläche von Druckgeräten zu bestimmen, kann die Schallausstrahlungsdetektion eingesetzt werden. Bei der Schallausstrahlungsprüfung müssen Druckgeräte einem Belastungstest unterzogen werden. Sollten aktive Defekte festgestellt werden, müssen weitere zerstörungsfreie Prüfverfahren angewandt werden, um die Ergebnisse zu überprüfen. Die Ultraschallprüfung kann einseitig durchgeführt werden, ist jedoch weniger effektiv als die Magnetpulver- oder Durchflussprüfung. Die Schallausstrahlungsdetektion kann die Stärke sowie den ungefähren Standort von Defekten an der Oberfläche ermitteln, erfordert jedoch weitere Methoden zur Überprüfung. Bei Fällen, in denen die Qualität der Innenfläche nur von außen überprüft werden kann, dient sie lediglich dazu, sicherzustellen, dass es keine Mängel gibt. Für Röhren mit kleinem Durchmesser ohne Inneneinrichtung sollten auch Röntgeninspektionen oder digitale Röntgenbildverfahren geeignet sein. Die Röntgeninspektion der Verbindungsnaht der Kesselrohre ermöglicht es, sowohl den Detektor als auch die Röntgenquelle außerhalb zu platzieren (Dwischwandbildgebung).

Ultraschall und Röntgen – beides ist möglich. Zudem sind die „Vorschriften für die regelmäßige Überprüfung von Druckbehältern (TSG R7001-2013)“ nicht mehr in Kraft; sie wurden durch neue Vorschriften ersetzt