کمک در مورد مشکلات عملیاتی برج بازیافت حلالها
Thread Content
شرکت ما یک دستگاه بازیافت حلال با ظرفیت پردازش ۲۹ تن در ساعت دارد که عمدتاً برای پردازش هیدروکربنهای مایع، گوگردزدایی گاز خشک و حلالهای اضافی مربوط به تجهیزات هیدروژناسیون بنزین استفاده میشود؛ ظرفیت پردازش این دستگاه حدود ۱۵ تن در ساعت است، فشار در بالای برج ۰.۰۷ مگاپاسکال و در پایین برج ۰.۰۸ مگاپاسکال است، دمای بالای برج نیز حدود ۱۱۰ درجه سانتیگراد میباشد. اخیراً شرکت فرآیند ریفرمینگ کاتالیتیک و هیدروژناسیون دیزل را آغاز کرده است و حلالهای اضافی مربوط به این دو تجهیزات نیز به برج بازیافت ارسال میشوند؛ در نتیجه ظرفیت پردازش به حدود ۲۰ تن در ساعت افزایش یافته است. اما فشار در برج بازیافت حلال به طور مکرر دچار نوسان میشود و به نظر میرسد گازهای اسیدی به صورت دورهای خارج میشوند؛ گاهی دریچه تنظیم فشار بازتر شده و گاهی بستهتر، که منجر به نوسان دمای برج و دمای محصولات پس از خنکسازی میشود. تاکنون دلیل این نوسانات مشخص نشده است. @ylb913 @ylb913، اگر کسی از اعضای حرفهای این زمینه اطلاعی دارد، لطفاً راهنمایی کنند
این معمولاً به دلیل نوسانات مقدار محلول غنی از آمونیاک در بخش فوقدستی ایجاد میشود.
ما یک مخزن مواد خام داریم که ورود مواد از طریق یک شیر تنظیمکننده کنترل میشود و ورود مواد بسیار پایدار است
این صفحه DCS ماست؛ به دلیل نوسانات فشار PRC3306، میزان باز بودن شیر تنظیمکننده PV-3306B در حال حاضر تغییرات زیادی دارد که منجر به نوسانات دمای سطحی و دمای پس از خنکسازی میشود. @ylb913
به نظر میرسد که گازها به صورت دفعاتی خارج میشوند و دمای بالای برج نیز در نتیجه تغییر میکند؛ علت آن چیست؟
ورود مواد، خروج مواد و تخلیه فشار همگی به صورت دستی کنترل میشوند؛ شما میتوانید به صفحه نمایش DCS ما نگاه کنید
آخرین بار این پست توسط ylb913 در تاریخ ۹-۱۱-۲۰۱۶ ساعت ۲۰:۳۲ ویرایش شد. پس احتمالاً دلیل آن را میدانم؛ لولههایی که گازهای اسیدی را به تجهیزات گوگرد منتقل میکنند، دارای سیستم مهار مایع هستند (ممکن است چندین لوله نوع U وجود داشته باشد). در دماهای بالاتر، احتمالاً مایع تبخیر نمیشد یا مقدار آن کم بود و تأثیری نداشت؛ اما اخیراً با کاهش دما، مقدار مایع افزایش یافت و سیستم مهار مایع ایجاد شد. پس از ایجاد این سیستم، ابتدا فشار در لولهها افزایش مییابد و جریان گازهای اسیدی کاهش مییابد؛ سپس فشار از سیستم مهار مایع عبور کرده و جریان گازهای اسیدی دوباره افزایش مییابد؛ این فرآیند تکرار میشود… و نتیجه آن، جریانهای متناوب گاز است. راهحل، استفاده از گرمایش بخاری برای لولههای گاز اسیدی و بررسی کارایی این سیستم گرمایشی (دفع آب) است.
ما سیستم گرمایش همواره فعال است و لولههای گرمایشی نیز گرم هستند. من لولههای تخلیه فشار را نیز لمس کردم؛ آنها نیز گرم بودند. من اهل شاندونگ هستم؛ در این اواخر دمای هوا بالای صفر است. آیا تأثیر هوا آنقدر مشهود است؟
باید به منحنیهای مربوط به فرآیند کنترل و عملکرد شیرهای تنظیمی مربوطه نگاه کرد، نه به نمودار فرآیند DCS.
برج بازیافت ما دارای ۲۸ صفحه برج است و اکنون تفاوت فشار بین بالا و پایین تنها ۰.۰۱ MPa است، آیا این تفاوت فشار طبیعی است؟
این بستگی به دقت نمایش فشار دارد؛ معمولاً اگر تفاوت فشار پایین باشد، مشکلی وجود ندارد. نگرانی اصلی، تفاوت فشار بالاست و نگرانی بیشتر، نوسانات تفاوت فشار است. تفاوت فشار شما قطعاً زیاد نیست.
فردا من منحنی میزان باز بودن شیرهای تنظیمی اخیر و منحنی دمای بالای برج را برایتان میفرستم تا نگاه کنید؛ لطفاً در تحلیل آنها به من کمک کنید
این نمودار تنظیمات ماست؛ در بالاترین قسمت، نمودار دمای حداکثری قرار دارد، در قسمت پایینتر، نمودار فشار تخلیه وجود دارد، و در پایینترین قسمت، نمودار میزان باز بودن شیر تنظیم فشار است؛ همگی اینها نمودارهای مربوط به ۲۰ ساعت هستند
در مورد این وضعیت، احتمالاً علت آن عدم تعادل حرارتی در سیستم کولونهاست؛ ما نیز در ابتدای فعالسازی سیستم با چنین مشکلی روبرو شدیم. اگر محلول آمین وارد شده به کولونها تمیز باشد و هیچ حبابی در سیستم ایجاد نشود، احتمالاً دمای مواد ورودی تغییر کرده است. پیشنهاد میشود دمای مواد ورودی را افزایش دهید تا ببینید آیا میتوان این مشکل را حل کرد یا خیر. بهتر است تغییرات دمای ورودی در گذشته و حال را بررسی کنیم. دلیل بروز این پدیده در ابتدا، دمای ورودی مواد پایین بود؛ با افزایش دمای ورودی، این پدیده از بین رفت.
متوجه شدید؟ انتخاب منحنیهای مختلف، باعث تغییر دوره زمانی میشود.
همگی در یک بازه زمانی یکسان هستند؛ میزان باز بودن شیرهای تنظیم فشار نیز به صورت منحنی است. آیا این موضوع ربطی به دمای ورودی مواد دارد؟
دمای ورودی مواد ما واقعاً کاهش یافته است؛ دمای ورودی حدود ۷۰ درجه است. آیا مشکل از پایین بودن دمای ورودی است؟ دمای ورودی مواد شما چقدر است؟
پس احتمالاً مشکل از دمای ورودی مواد است؛ دمای ورودی مواد ما حدود ۹۰ درجه سانتیگراد است. سعی کنید دمای ورودی مواد را به ۹۰ درجه سانتیگراد برسانید و ببینید آیا هنوز نوسان دارد یا خیر.