Aufbrechen der ausländischen Technologiemonopole – Stärkung des Vertrauens in die chinesische Fertigungskraft: Bericht über die Bemühungen von Shenhua Ningmei zur Inlandsproduktion von 4 Millionen Tonnen Kohleöl

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von zxf905 am 09.11.2016 um 09:12 bearbeitet. Durchbruch des ausländischen Technologiemonopols – Steigerung des Vertrauens in die chinesische Fertigungskraft: Bericht über die Bemühungen von Shenhua Ningmei, 4 Millionen Tonnen Kohle in Öl umzuwandeln. 09.11.2016, 05:49:00. Quelle: Xinhua News Agency. Reporter der Xinhua News Agency: Sun Bo, Ma Jun, Xu Jin. Durchbruch des ausländischen Technologiemonopols – Steigerung des Vertrauens in die chinesische Fertigungskraft: Bericht über die Bemühungen von Shenhua Ningmei, 4 Millionen Tonnen Kohle in Öl umzuwandeln. Es handelt sich dabei um ein strategisch wichtiges Projekt, das in der Wüste entstanden ist. 　　Es trägt die wichtige Aufgabe, die saubere Nutzung von Kohle in unserem Land zu gewährleisten und das Problem der Überkapazitäten bei der Kohleverarbeitung zu lösen ； Es trägt die Aufgabe, in der „Post-Oil-Ära“ eine technologische Strategiereserve für die Herstellung von Energieausrüstung in unserem Land bereitzustellen. 　　Als das weltweit größte Projekt dieser Art – das 4-Millionen-Tonnen-Kohle zu Öl umwandelnde Projekt der Shenhua Ningmei Group – hat es während seiner Umsetzung voll und ganz die Funktion eines „Vorzeigelabors“ erfüllt. In Zusammenarbeit mit 29 Unternehmen und Forschungseinrichtungen in China wurden 37 wichtige Aufgaben im Bereich der Eigenentwicklung von Technologien, Ausrüstungen und Materialien bewältigt. Der Anteil an inländisch hergestellten Komponenten lag bei über 98 %. Damit wurde das Monopol ausländischer Technologien durchbrochen, und viele der erreichten Werte gehören zu den besten weltweit. Eine Gruppe von inländischen Unternehmen verfügt nun über die Mittel, um mit weltweit führenden Unternehmen wie Siemens und Shell konkurrenzfähig zu sein. 　　Zusammen an technologischen Innovationen arbeiten – um das Potenzial der chinesischen Fertigung zu entfalten. Im Winter, wenn man sich im Baubereich für Anlagen zur Herstellung von Öl aus Kohle aufhält, überwältigt einen die beeindruckende Größe dieser modernen Großunternehmen: 12.000 große Maschinen stehen dort dicht beieinander. Rote, gelbe, blaue, weiße und grüne Rohre sowie unzählige Übertragungskabel fungieren wie Arterien, Venen und Nerven des Unternehmens und verbinden das Areal von 5 Quadratkilometern zu einem effizient funktionierenden „Riesen“. Zehntausende von Arbeitern arbeiten geordnet und effizient daran, die Produktion von Öl noch vor Ende des Jahres zu beschleunigen… Früher waren die Kerntechnologien der Kohleverarbeitung in den Händen ausländischer Konzerne. Wir haben zehn Jahre lang vergeblich mit dem südafrikanischen Unternehmen Sasol über die Einführung dieser Technologien verhandelt. Die von ihnen gestellten Bedingungen wurden immer strenger – es war daher nicht möglich, diese Technologien zu übernehmen. ”Yao Min, stellvertretender Geschäftsführer der Gruppe, sagte, dass die Kohlechemieindustrie in unserem Land zwar rasch wächst, aber an einer starken Unterstützung durch „Made in China“ mangelt. Die Schlüsseltechnologien sowie die hochwertigen Ausrüstungen müssen importiert werden – und das zu außergewöhnlich hohen Kosten. 　　In dieser Zeit wurden im Inland Durchbrüche bei den Schlüsseltechnologien erzielt. Die Zhongke Synthetic Oil Company hat eine industrielle Anwendung im Maßstab von Millionen Tonnen realisiert, wodurch das technologische Monopol der empresa Sasol durchbrochen wurde. Zudem übertraf sie diese Firma in mehreren wirtschaftlichen Kennzahlen. Im Jahr 2013 erhielt das Projekt zur Herstellung von Öl aus Kohle mit einer Kapazität von 4 Millionen Tonnen bei Shenhua Ningmei die Genehmigung der Entwicklungs- und Reformkommission. Dabei lag ein besonderer Schwerpunkt auf der eigenständigen Herstellung von Technologien, Ausrüstungen und Materialien im Inland. 　　“Die Aufgaben der Inlandsproduktion umfassen die wichtigsten Technologien im Bereich der Synthese von Ölen durch F-T-Verfahren sowie die gesamte Technologie zur Verarbeitung von Ölen. Dazu gehören auch die Technologie zur Gasifizierung von 2200 Tonnen Trockenkohle pro Tag, große Trennungsanlagen mit einer Kapazität von 100.000 Standardkubikmetern, Kompressoren für Kühlsysteme aus Propylen sowie spezielle Prozesspumpen, wichtige Ventile und Materialien, die inländisch hergestellt werden sollen. ”Cai Lihong, Leiter der Bauleitung des Projekts zur Herstellung von Öl aus Kohle bei Shenhua Ningmei, sagte, dass der Einsatz ausländischer Technologien zwar ein geringes Risiko birgt, aber hohe Kosten verursacht und zudem an Einschränkungen gebunden ist. Daher ist es unvermeidlich, dass inländische Unternehmen gemeinsam an der Lösung dieses Problems arbeiten. 　　Dank des Risikobereitschafts der Shenhua Ningmei-Gruppe, die auf Inlandsproduktion und offene Innovation setzte, wurde das Projekt zur Herstellung von Öl aus Kohle zu einem „**Vorzeigelabor**“. Die Ergebnisse zeigen, dass eine Gruppe inländischer Unternehmen im Wettbewerb mit den Industriegiganten aus Europa, Amerika und Japan „zurückschlagen“ konnte. 　　Das Unternehmen Suzhou Antwei Valve entwickelte aufgrund der besonderen Anforderungen von Anlagen zur Verarbeitung von trockenem Kohlepulver die weltweit erste Doppelplattenventil – deren Lebensdauer mehr als doppelt so hoch ist wie bei deutschen Produkten. Dadurch wurde das Unternehmen auf dem Markt schnell berühmt. 　　Die von der Firma Hangzhou Hangyang entwickelte Sauerstoffgewinnungsanlage mit einer Kapazität von 100.000 Einheiten kann in einer Stunde genug Sauerstoff produzieren, um 14 „Water Cube“-Bauten in Peking zu füllen. Es handelt sich dabei um die leistungsstärkste Sauerstoffgewinnungsanlage der Welt. Dadurch wurde diese Firma zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Sauerstoffgewinnung weltweit. 　　Für den Fertiger des Kernkomponenten Kohle zu Öl, den Fischer-Tropsch-Reaktor, sind hohe Anforderungen an das Stahlmaterial erforderlich. Weltweit gibt es kein Material, das diesen Standards entspricht. Die japanischen Stahlunternehmen forderten bei den Ausschreibungen eine Senkung der technischen Anforderungen. Doch die von der WuYang Iron and Steel Company der Hebei Iron and Steel Group entwickelten Produkte übertreffen in ihrer Qualität die Produkte ausländischer Stahlhersteller. 　　Der von der Shenhua Ningmei Group selbst entwickelte „Shenning-Ofen“ kann alle Arten von Kohle verarbeiten. Dadurch wird das Problem beseitigt, dass die Gaskocher von Siemens nur hochwertige Kohle verwenden können. So wird es möglich, minderwertige Kohle auf saubere Weise zu nutzen – schließlich verlieren solche Kohlestoffe auf dem chinesischen Markt für Kohlegasifizierung an Wettbewerbsfähigkeit. 　　Die Inlandsproduktion von Öl aus Kohle ermöglicht es unserem Land, sich vom Auslandsmonopol bei der Entwicklung großer Kohlechemieanlagen zu befreien. “Für Technologien, die wir nicht beherrschen, bieten ausländische Unternehmen überhöhte Preise an oder blockieren den Zugang dazu. Sobald wir sie jedoch beherrschen, fallen die Preise sofort drastisch. Obwohl für das Kohleöl-Projekt mehr als 50 Milliarden Yuan investiert wurden, sind die dabei erzielten Kerntechnologien etwas, das man um keinen Preis erwerben kann. ”Zhang Zuoli, Sekretär der Parteikommission der Shenhua Ningmei-Gruppe, sagte dies mit großer Empfindsamkeit. 　　Selbstentwickelte inländische Technologien tragen dazu bei, dass „Made in China“ auf den Weltmarkt vordringen kann. Die Umsetzung der Maßnahmen zur Inlandsproduktion von Öl aus Kohle hat die Entwicklung der entsprechenden inländischen Fertigungsindustrien gefördert. Dadurch wurden die hohen Gewinne, die mit importierten Produkten erzielt wurden, beseitigt. Zudem wurden die Kosten für den Bau großer Kohlekraftwerke gesenkt. 　　“Der Anteil der inländischen Herstellung des Projekts übertrifft die **Vorgaben**: Gemessen an den Verarbeitungstechnologien sowie der Anzahl der eingesetzten Geräte beträgt der Anteil der inländischen Herstellung 98,5 %. Bei Betrachtung der Investitionssummen liegt dieser Anteil bei über 92 %. Ursprünglich war eine Investition von 55 Milliarden Yuan geplant, nun wird mit einer Investition von etwa 50 Milliarden Yuan gerechnet – das entspricht einer Kostensenkung von 10 %. Der Grund dafür liegt in der Inlandsproduktion der Kerntechnologien. ”So sagte Shao Junjie, Vorsitzender des Vorstands von Shenhua Ningmei Group. 　　Die Inner Mongolia North Heavy Industry Group ist für die Forschung und Entwicklung der Hochleistungsstahlrohrtechnologie „Super P91“ verantwortlich. Gao Wenhai, der stellvertretende Geschäftsführer des Unternehmens, sagte: „Ursprünglich wurden die P91-Stahlrohre aus den USA, Deutschland und Japan importiert. Der Preis pro Tonne lag bei 150.000 Yuan, und es dauerte mehr als ein Jahr, bis die Rohre geliefert werden konnten.“ Seit der Lieferung durch Northern Heavy Industries ist der Preis für P91-Stahlrohre um 70 % gefallen, und die Lieferzeit beträgt nur 90 Tage. ”　　Solche Beispiele sind in Projekten zur Herstellung von Öl aus Kohle allgegenwärtig. Die Inlandsproduzierten Technologien und Ausrüstungen bieten eine deutlich bessere Kosten-Leistungs-Relation und sparen erhebliche Kosten. 　　Nachdem das 100.000-Einheiten-starke Kompressoraggregat für die Sauerstofferzeugung von der Shenyang Blower Group entwickelt worden war, erreichte es ein Niveau, das mit dem der Produkte von Mann+Hummel und Siemens vergleichbar war. Letztere senkten daraufhin aktiv den Preis pro Aggregat von 170 Millionen Yuan auf 120 Millionen Yuan. Das Unternehmen Ningxia Wuzhong Instrument Co. liefert Ventile für Anlagen zur Herstellung von Kohleöl und -gas. Die Lebensdauer dieser Ventile ist fünf bis sechsmal länger als bei Produkten ausländischer Hersteller. Zudem liegt ihr Preis bei weniger als der Hälfte des Preises solcher Produkte. Allein dadurch können 1 Milliarde Yuan eingespart werden… Nicht nur das: Eine Reihe inländischer Unternehmen wächst gemeinsam voran, indem sie mit Unternehmen wie Siemens, Mitsubishi Heavy Industries und Shell konkurrieren. Dadurch wird der „Aberglaube“ gegenüber importierten Technologien und Geräten überwunden – und „Made in China“ kann endlich stolz sein auf seine Leistungen. 　　Unternehmen wie Shanxi Lu’an und Inner Mongolia Yitai haben nacheinander die Technologie der Zhongke Synthetic Oil Company übernommen. Gleichzeitig hat sich die Zhongke Synthetic Oil Company ins Ausland gewandt und Märkte in Ländern wie den USA, Australien, Indien, Südafrika und Russland erschlossen. 　　Die Hangyang Company nutzte das Demonstrationsprojekt mit 100.000 Lufttrennungsanlagen als Ausgangspunkt, um ihre Aktivitäten auf ausländischen Märkten auszuweiten. Sie gewann erfolgreich Aufträge für Projekte in Qom und Buschehr im Iran, wodurch ihr Marktanteil erheblich stieg. 　　Auf der Grundlage der Forschungsergebnisse aus den Projekten zur Herstellung von Öl aus Kohle werden die Stahlplatten des Unternehmens WuYang Iron and Steel Group von der Hebei Iron and Steel Group hoch geschätzt. Sie werden in Zentralasien und dem Nahen Osten exportiert, wodurch chinesische Stahlplatten dazu beitragen, chinesische Produkte ins Ausland zu bringen. 　　Deng Jianjun, Vorsitzender der Wuyang Iron and Steel Company der River Steel Group, Ma Yushan, Generalmanager der WuZhong Instrument Company, sowie Zhou Zhiyong, leitender Ingenieur der Hangyang Oxygen Company, sagten den Reportern, dass die Inlandsproduktion von Öl aus Kohle nicht nur der Welt das neue Gesicht chinesischer Ausrüstungshersteller im Bereich Innovation und Reform zeigt, sondern auch das Vertrauen in die zukünftige Entwicklung stärkt. 　　Überflüssige Produktionskapazitäten beseitigen, die Industrieevolution beschleunigen – „Die Entwicklung und Nutzung von Kohle verursacht erheblichen Umweltdruck; eine saubere Nutzung ist daher unerlässlich.“ Die Technologie zur Herstellung von Öl aus Kohle bei Shenhua Ningmei hat sich im Vergleich zu früher weiter verbessert, wodurch die Qualität des Öls höher ist. Wenn dies in großen Städten eingeführt wird, kann es dazu beitragen, die Probleme durch Autoabgase sowie den Nebel zu lösen. ”　　Auf dem Gelände der Kohleölraffinerie zeigte Cai Lihong eine Flasche mit sauberem Diesel, der mit der Synthetiköltechnologie von Zhongke hergestellt wurde. Laut den Tests mit diesen Dieseln an den Reinigungsfahrzeugen in Peking während der APEC-Konferenz im Jahr 2014 weist dieser Diesel Vorteile wie einen sehr niedrigen Schwefelgehalt, einen geringen Anteil an Aromaten, einen hohen Oktanzahl sowie einen niedrigen Aschegehalt auf. Dadurch werden die Emissionen verschiedener Schadstoffe erheblich reduziert – was ihn über den nationalen Standard V hinaushebt. 　　Im Oktober dieses Jahres wurde bei der Shenhua Ningmei Group die Produktion von 4 Millionen Tonnen Kohle zu Öl in Betrieb genommen; im Laufe des Jahres wird Öl hergestellt. Das Projekt erzeugt jährlich 4,05 Millionen Tonnen synthetische Öle, darunter 2,73 Millionen Tonnen Diesel. Sobald es in Betrieb genommen wird, können jährlich 20,46 Millionen Tonnen Kohle vor Ort umgewandelt werden. 　　“Der Kohleanteil, der zur Herstellung von Öl aus Kohle verwendet wird, macht etwa ein Drittel der jährlichen Produktion des Konzerns aus. Der Wert der aus Kohle hergestellten Öle pro Tonne Kohle entspricht etwa dem Siebenfachen des Wertes der direkt verkauften Rohkohle. Wenn wir an unserer Strategie für saubere Energie festhalten und ein hochtechnologisches Verfahren zur Aufbereitung von Kohle zu Öl entwickeln, lässt sich das Dilemma eines Überangebots an Kohlekapazitäten sowie sinkender Rentabilität wahrscheinlich lösen. ”Sagte Zhang Zuoli.