Sistema de detección en línea de concentración por método de diferencia de presión

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El sistema de detección en línea de concentraciones utiliza técnicas de modelado no intrusivo (con cuatro patentes de invención concedidas) para extraer las señales primarias detectadas por los instrumentos convencionales (transmisores de diferencia de presión, resistencias térmicas). A partir de estas señales, se realiza el modelado necesario para obtener de forma en tiempo real los parámetros deseados. Una respuesta oportuna permite obtener datos fiables sobre el proceso de producción, lo que ayuda a los operarios y al equipo relacionado a controlar la situación en tiempo real. Esto reduce la tasa de productos defectuosos, mejora la calidad de los mismos y disminuye el consumo energético. Al mismo tiempo, se reducen las veces que se realizan los análisis de laboratorio, lo que permite ahorrar reactivos y proteger el medio ambiente, además de mejorar la eficiencia en el trabajo. Según las leyes de la fluidodinámica, cuando el medio fluye a través de un tubo vertical, la diferencia de presión entre dos puntos cualesquiera se compone de dos componentes: la diferencia de presión estática y la resistencia por fricción. La diferencia de presión estática, cuando las posiciones de los dos puntos son fijas, depende de la concentración (densidad) del medio. Para obtener con precisión la información sobre la concentración del medio a partir de la señal de diferencia de presión, es necesario eliminar de dicha señal los efectos causados por la resistencia al rozamiento. Además, también se compensarán los errores causados por las variaciones de la temperatura del medio y de la temperatura ambiental. Tras un análisis detallado de los mecanismos involucrados, y teniendo en cuenta las características operativas de los tanques de reacción específicos, este sistema de detección en línea de concentración permite realizar mediciones en tiempo real mediante la creación de un modelo no lineal para fluidos no newtonianos. El modelo solo requiere tres componentes hardware (la inclusión de otros parámetros tiene un efecto mínimo en la precisión de las mediciones, por lo que puede ignorarse): (1) el valor de la diferencia de presión, parámetro que representa la densidad a una altura fija dentro del tubo ； (2) Temperatura de la materia: la temperatura también tiene una relación altamente no lineal con la concentración, por lo que es necesario realizar correcciones compensatorias. (3) Temperatura ambiental: La temperatura ambiental afecta la expansión y contracción térmica del capilar del transmisor de diferencia de presión, por lo que también es necesario realizar correcciones compensatorias. Estimados expertos, ¿con qué método miden ustedes la viscosidad (grado de polimerización)? ¡Bienvenidos a la discusión y el intercambio!