Verbundpolymertruben aus Edelstahl für die Wärmeaustauschindustrie

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Im Gegensatz zu herkömmlichen Verbundrohren mit einer Innenbeschichtung aus Edelstahl und einer Außenbeschichtung aus Kohlenstoffstahl ermöglicht das von unserem Unternehmen entwickelte „Edelstahl-Verbundwärmeaustauschrohr“ für Kessel und Wärmeaustauscher durch eine einzigartige 3D-Polymerisierungstechnologie eine deutlich bessere Verbindung zwischen der Innenbeschichtung aus Edelstahl und der Außenbeschichtung aus Kohlenstoffstahl. Dadurch steigt die Bindungskraft auf über 210 MPa – das sind 1050 Mal mehr als 0,2 MPa. Experten geben an, dass 0,2 MPa in Bezug auf den Druck etwa einer Kraft von 20 Kilogramm entspricht. Junge Männer mit etwas mehr Kraft können mithilfe von Werkzeugen die verschiedenen Metallschichten innerhalb dieser Verbundrohre voneinander trennen ； Komposite Rohre mit einer Schichtverbindungsstärke von 210 MPa lassen sich kaum auf mechanischem Wege zerreißen. Die Verbindungsrate dieser aus Edelstahl hergestellten Wärmeaustauschrohre beträgt 100 %. Die mechanischen Eigenschaften, die Ergebnisse der Korrosionsprüfungen, die Prüfungen durch nicht zerstörerische Methoden sowie die Belastbarkeit und Formbarkeit entsprechen vollständig den Anforderungen für den Einsatz in Kesseln und Wärmeaustauschern. Stahlrohr für Wärmetauschprozesse aus Edelstahl – eine verbesserte Variante der schadlosen Edelstahlwärmetauschrohre. Eigenschaften: Hohe Verbindungsstärke von 210 MPa, Verbindungsgrad von 100 %. Durch einen innovativen dreifachen Verbundverfahren wird das Problem der geringen Schichtverbindungsstärke bei herkömmlichen bimetallischen Verbundrohren vollständig gelöst. Ihre Haftkraft und Wärmeleitfähigkeit übertreffen die Werte der aktuellen Verbundrohre. Die interlayerliche Verbindungsstärke stieg von 0,2 MPa bei herkömmlichen Verbundrohren auf über 210 MPa – das ist eine Steigerung um das 1050-Fache. Die Kopplungsrate beträgt 100 %. Merkmal zwei: Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 200 % der des reinen Edelstahlrohrs. Dies wurde durch umfangreiche Prüfungen durch zertifizierte Institutionen festgestellt. Die Wärmeleitfähigkeit der aus Edelstahl hergestellten Wärmetauscherrohre liegt bei verschiedenen Betriebstemperaturen zwischen 150 % und 200 % der des reinen Edelstahlrohrs. Merkmal drei: Die Druckfestigkeit ist mindestens gleich der von Rohren derselben Spezifikation ohne Naht. Die aus Edelstahl hergestellten Wärmetauscherrohre werden in Industriegebieten wie Kesseln, Wärmetauschern und Druckleitungen eingesetzt. Dadurch wird eine hervorragende Druckfestigkeit erreicht – nämlich 1+1≥. Durch wiederholte Sprengversuche wurde festgestellt, dass die Druckfestigkeit der aus Edelstahl hergestellten Wärmeaustauschrohre mindestens der von Rohren aus nahtlosem Stahl derselben Spezifikation entspricht. Merkmal vier: Hervorragende mechanische Bearbeitungseigenschaften – Die aus Edelstahl hergestellten Wärmetauschrohre weisen hervorragende gesamte mechanische Eigenschaften sowie mechanische Leistungen auf. Sie lassen sich auf verschiedene Weise verarbeiten, und es sind auch verschiedene Verbindungsmethoden wie Schweißen oder Gewindeverbindungen möglich. Die aus Edelstahl hergestellten Wärmeaustauschrohre sind Rohre, bei denen als Grundmaterial hochpräzise Kohlenstoffstahlrohre verwendet werden. Als Material zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit kommen dünnwandige Edelstahlrohre zum Einsatz. Durch einen innovativen dreifachen Verbundprozess werden diese beiden verschiedenen Materialien perfekt miteinander verbunden. Dadurch entstehen Rohre mit hervorragenden Wärmeübertragungseigenschaften sowie hoher Verbindungsstärke. Die Hauptanwendungsgebiete sowie Vorteile liegen in Kesseln und Wärmeaustauschgeräten, die hauptsächlich aus Edelstahlrohren hergestellt werden. Diese Geräte finden Verwendung in zahlreichen Branchen wie dem Öl- und Chemiebereich, in Kraftwerken, in der Schiffsbauindustrie, im Kältewesen, in der Lebensmittelindustrie, in der Pharmaindustrie, in der Atomindustrie sowie in der Rüstungsindustrie. Es ist möglich, die Betriebskosten erheblich zu senken, die Produktivität des Unternehmens deutlich zu steigern und dessen Wettbewerbsfähigkeit auf den globalen Märkten stark zu verbessern. Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion in den genannten Branchen. Es ermöglicht Energieeinsparungen und einen geringeren Kohlenstoffausstoß – somit trägt es zu einem umweltverträglicheren Produktionsprozess bei. Zudem bringt es erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile mit sich. Herstellungsprozess: Vorbereitung der Rohmaterialien für die Innen- und Außenschläuche → Schmieren der Außenoberfläche des Außenschlauchs → Schmieren der Innenoberfläche des Innenschlauchs → Umwickeln der Außenoberfläche des Innenschlauchs mit einer Polymerbeschichtung → Zusammenfügen von Innenschlauch und Außenschlauch → Abschneiden der Enden → Ziehen → Behandlung in einer Reduktionsatmosphäre → Abschneiden der Enden auf die gewünschte Länge → Glättung → Prüfung auf Mängel → Reinigung der Halbfertigprodukte → Einlegen in Rostschutzlösung und Abtropfen lassen → Verpackung und Lagern zum Versand.