برج إزالة الإيثان من الغازات
Thread Content
هل خزان إزالة الإيثان الخاص بكم يعمل؟ وإذا لم يعمل، فهل يمكن أن يكون محتوى الكربون الثنائي في البروبيلين مقبولًا؟
يتم التحكم في نسبة C2 في المواد الخام الغازية بشكل أساسي من خلال وحدات الامتصاص والتثبيت المستخدمة في العمليات الحفزية. إذا تم الحفاظ على نسبة C2 في الغاز المُسال الناتج عن العمليات الحفزية منخفضة، فيمكن عدم استخدام برج فصل الإيثان، لكن ذلك سيؤدي إلى ارتفاع استهلاك الطاقة في العمليات الحفزية. لذا، يجب النظر في الحالة الفعلية للتفاعل الكيميائي وحالة الغازات المستخدمة، فهناك أجهزة لا تحتوي على أبراج لإزالة الإيثان. لكن أحيانًا، عند الحاجة إلى إزالة غازات CO وH2O وCO2 من قمة برج التقطير، يجب تشغيله، وإلا فسوف يزيد ذلك من العبء على نظام التنقية في مصنع البوليبروبيلين. هذا أيضًا يعتمد على النظرة الشاملة للمصنع.
عادةً، يتم تحديد ما إذا كان من الضروري استخدام برج التقطير للإيثان أم لا، بناءً على تركيب المواد الخام؛ فإذا كانت نسبة الإيثان أقل من 0.5%، فلا حاجة على الإطلاق لاستخدام هذا البرج.
سينتقل هذا الـ 0.5% من ثاني أكسيد الكربون إلى البروبيلين، مما يؤثر على نقاء البروبيلين
يجب بالتأكيد فتحه، وإلا كيف يمكن للأكريليك أن يكون مطابقًا للمواصفات؟ :P
الاستقرار عبر الامتصاص الحفاز – التحسين المشترك للغازات، مما يسمح بعدم الحاجة إلى استخدام البرج رقم 2. المفتاح يكمن في عملية الامتصاص الحفاز والإطلاق.
إذا كان مفتوحًا، فهو مقبول؛ وإذا لم يكن كذلك، فهو غير مقبول. يجب النظر في نسبة الإيثان الموجودة في المواد الخام لمعرفة ذلك بالضبط
دقة التثبيت بالامتصاص الحفاز منخفضة وغير موثوقة، لذا يجب استخدام برج الإيثان
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة عامل معالجة النفط في تاريخ 15-12-2016 الساعة 14:50. نحن أيضًا نعتقد أن التشغيل بهذه الطريقة أكثر أمانًا، كما أن استهلاك الطاقة لا يزداد كثيرًا؛ فالأمر يتعلق فقط باستخدام الطاقة لتشغيل مضخات الضخ في قمة البرج، واستهلاك المياه المستخدمة في التبريد في نفس البرج، بالإضافة إلى استخدام المياه الساخنة في جهاز إعادة التسخين في الجزء السفلي من البرج
الأمر يعتمد بشكل أساسي على نسبة C2 في المواد الخام، بالإضافة إلى استقرار العملية أثناء عملية الاستيعاب
إن تشغيل برج التحليل المستقر للامتصاص أمر بالغ الأهمية