Thread Content
تنبع أخطاء القياس في مقاييس تدفق الصفائح المثقوبة بشكل رئيسي من ثلاثة أسباب: التركيب غير الصحيح، وعدم الصيانة في الوقت المناسب أو حدوث أخطاء في التشغيل، وتغيرات في نظام العمليات أو ظروف التشغيل. أثناء استخدام مقياس التدفق ذو اللوحة المثقوبة، إذا حدثت أخطاء، يمكن تحليلها من هذه الجوانب الثلاثة، ثم البحث عن حلول لها. (1) لمعالجة مشكلة عدم الالتزام بالمعايير في التركيب، يجب قبل تركيب مقياس التدفق ذو الصفيحة المثقوبة، فهم حالة البخار (درجة الحرارة المصممة، الضغط المصمم، إلخ)، وحالة الأنابيب، وحالة أجهزة قياس الضغط، وحالة المستشعرات، ثم وضع خطة تركيب دقيقة وفقًا لمعايير تركيب مقياس التدفق ذو الصفيحة المثقوبة. عند تركيب مقياس التدفق ذو الفتحات، يجب الالتزام بخطة التركيب بدقة. بعد تركيب مقياس التدفق ذو الفتحات، يجب فحص مكونات التركيب بشكل دوري لضمان دقة القياس. (2) لمعالجة مشاكل التصليح المتأخر أو العمليات الخاطئة، يجب إجراء فحوصات دورية لدقة موضع أجزاء مقياس التدفق ذو اللوحة الثقبية، وخاصة أجزاء جمع البيانات، لضمان أن الفرق في الضغط الذي يُعرضه مستشعر الفرق في الضغط هو بالفعل الفرق الحقيقي الذي تقيسه اللوحة الثقبية. عند تشغيل عداد التدفق في الأوقات العادية، يجب الالتزام بإجراءات التشغيل بدقة لتجنب الأخطاء التي قد تتسبب في تلف العداد. (3) في حالة تغير نظام العمليات أو ظروف التشغيل، يجب تعديل معايير الأجهزة الفرعية في الوقت المناسب أثناء الاستخدام، لتجنب حدوث أخطاء في القياس بسبب أخطاء التحويل. ما سبق هو تحليل لأسباب أخطاء قياس مقياس التدفق ذو اللوحة المثقوبة، وإذا كان لديكم أي إضافات أخرى، نرحب بمناقشتها مع الجميع.
١. يجب أن تلبي الصفائح المثقوبة متطلبات القسم المستقيم من الأنبوب أثناء عملية التركيب. يجب الانتباه إلى الوسط أثناء عملية تركيب لوحة الثقوب. تختلف متطلبات زاوية التركيب حسب نوع الوسيط. 3. يجب أن تكون أنابيب نقل الضغط في الأجهزة قصيرة قدر الإمكان. لا تكن طويلة جدًا، لتجنب تأخر إشارة القياس