उच्च तापमान एवं उच्च आर्द्रता वाली क्षारकीय धुएँ ह
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उच्च तापमान एवं आर्द्रता वाली धुएँ की गैसें – तापमान 350 डिग्री, जलवाष्प की मात्रा 50%, SO2 की मात्रा लगभग 15% है; इसके अलावा क्लोराइड आयन, फ्लोराइड आयन आदि न्यून मात्रा में मौजूद हैं। इसमें थोड़ी मात्रा में कोयले का चूर्ण एवं अन्य धूल भी है। ऐसी परिस्थितियों में पाइपों का क्षय तेजी से होता है। कृपया पाइप बनाने हेतु उपयुक्त सामग्री के बारे में सलाह दें। पहले 304, 321, 316L जैसी सामग्रियों का उपयोग किया गया, लेकिन उनका परिणाम संतोषजनक नहीं रहा।
350 डिग्री पर, C276 की जंग-प्रतिरोधक क्षमता अच्छी नहीं होती।
अनुशंसित सामग्री: कॉटन स्टील 09CuPCrNi। कॉटन स्टील, “क्लाइमेट-प्रतिरोधी इस्पात” (अर्थात् वायुमंडलीय क्षय के प्रति प्रतिरोधी इस्पात) की ही एक किस्म है।
तत्वों की मात्रा: C: 0.06, Si: 0.57, Mn: 0.74, P: 0.018, S: 0.013, Ni: 0.71, Cr: 0.53; Mo: 0.01, V: 0.01, Cu: 0.46 (इकाई: %)।
इसका उपयोग सल्फरयुक्त धुएँ वाले वातावरण में, एयर प्रीहीटरों, कोयला-बचत उपकरणों, बॉयलरों के एयर प्रीहीटरों में किया जाता है। यह कम तापमान पर होने वाले क्षय का विरोध करने में सक्षम है। कॉर्टेन स्टील – इस प्रकार के स्टील में जंग-रोधी गुण होते हैं। इसका उपयोग इमारतों की बाहरी सतहों पर किया जा सकता है; ऐसे में इमारतों की बाहरी सतहों को किसी सुरक्षात्मक पेंट की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। एक बार “जंग-रोधी परत” बन जाने के बाद, 80 वर्षों तक कोई सुरक्षात्मक पेंट की आवश्यकता ही नहीं होती।
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ध्यान दें: क्लाइमेट-प्रतिरोधी स्टील एक विशाल श्रेणी है; लेकिन इसकी उत्पत्ति “कॉर्टेन स्टील” से हुई। क्लाइमेट-प्रतिरोधी स्टील की उत्पत्ति उत्तर अमेरिका में पाए जाने वाले “कॉर्टेन स्टील” से हुई। इसका उपयोग ट्रेनों के डिब्बों, कंटेनरों एवं पुलों के निर्माण में किया जाता है। ； क्लाइमेट-प्रतिरोधी स्टील का उपयोग इमारतों की बाहरी सतहों के निर्माण हेतु किया जाता है; उत्तरी अमेरिका, पश्चिमी यूरोप, ऑस्ट्रेलिया, एवं एशिया के जापान एवं दक्षिण कोरिया में भी इसका उपयोग लंबे सम सबसे पहला उदाहरण 1965 में निर्मित शिकागो सिटीजन सेंटर भवन है; इसमें मौसम-प्रतिरोधी स्टील संरचनाएँ, साथ ही मौसम-प्रतिरोधी स्टील शीटों एवं काँच से बनी दीवारें भी हैं। मौसम-प्रतिरोधी स्टील फलकों को बाहरी सतहों के निर्माण हेतु उपयोग में लाने हेतु मुख्य तकनीकी कारण यह है कि सामान्य स्टील की तुलना में, मौसम-प्रतिरोधी स्टील में जंग-प्रतिरोधक क्षमता अत्यधिक होती है। प्राकृतिक जलवायु में, स्टील 5 वर्षों में 0.1 से 1 मिमी तक पतला हो सकता है; जबकि लंबे समय तक, या विशेष/मानव-उत्पन्न कठोर परिस्थितियों में, इसका पतलापन और भी अधिक हो जाता है। जबकि, क्लाइमेट-प्रतिरोधी इस्पात (वुहान स्टील के उत्पादों के उदाहरण के रूप में) में तांबा, क्रोमियम, निकल जैसे तत्वों को मिलाकर, इस्पात सामग्री पर लगभग 50–100 माइक्रोमीटर मोटी, घनी संरचना वाली ऑक्साइड परत बन जाती है; यह परत मूल धातु से अच्छी तरह चिपकी रहती है। यह विशेष, सघन ऑक्सीकरण परत, स्थिर एवं समान रंग का होता है – अर्थात् इसका रंग लाल-भूरा होता है। स्टील संरचनाओं में कई लाभ हैं; जैसे – उच्च शक्ति एवं लचीलापन, भूकंप-प्रतिरोधक क्षमता, हल्का वजन जिससे नींव बनाने में खर्च कम होता है, कम लागत, इमारतों में बड़े कमरे बनाने एवं उन्हें लचीले ढंग से विभाजित करने की सुविधा, जिससे उपयोगी क्षेत्रफल 5%-8% तक बढ़ जाता है, निर्माण हेतु कोई भूमि आवश्यक नहीं है, इन्हें कारखानों में ही तैयार किया जा सकता है, इन्हें आसानी से असेंबल एवं विघटित भी किया जा सकता है, एवं इनका निर्माण समय भी कम लगता है। घरेलू इस्पात कंपनी वुगांग द्वारा निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले अग्निरोधक एवं मौसम-प्रतिरोधी इस्पात 09CuPCrNi-A का विकास, इस्पात की उच्च तापमान पर मजबूती एवं वायुमंडलीय क्षरण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाने हेतु किया गया है। साथ ही, वुगांग का अग्निरोधी/मौसम-प्रतिरोधी इस्पात, सामान्य निर्माण उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले इस्पात के समान ही कमरे के तापमान पर यांत्रिक गुण, वेल्डिंग क्षमता एवं अन्य गुणों को भी रखता है। वुगांग द्वारा विकसित किया गया यह अग्निरोधी/मौसम-प्रतिरोधी स्टील, अमेरिका में उपयोग होने वाले उच्च-मौसम-प्रतिरोधी COR-TEN स्टील के समकक्ष है; यह सामान्य स्टील की तुलना में 3-8 गुना बेहतर है। ऐसी परिस्थितियों में इसका उपयोग बिना किसी सुरक्षा उपाय के भी किया जा सकता है। इससे पेंटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है; मौसम-प्रतिरोधी इस्पात पर लगने वाली परतों की उम्र, सामान्य इस्पात की तुलना में कहीं अधिक होती है। इसकी अग्निरोधक क्षमता, जापान में निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले अग्निरोधक इस्पात के समान है। 600 डिग्री सेल्सियस पर भी इसकी झुकाव-प्रतिरोधक क्षमता, निर्धारित मानकों के 1/3 से अधिक नहीं घटती। यह आग की स्थिति में इमारतों की सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु एक आवश्यक मापदंड है; जबकि सामान्य इस्पात 350 डिग्री सेल्सियस तक ही ऐसी ही क्षमता बनाए रख पाता है। इससे अग्निरोधक पेंट एवं अग्निरोधक कोटिंगों का उपयोग कम हो जाता है; जिससे प्रदूषण कम होता है, निर्माण समय में कमी आती है, इमारत का उपयोगी क्षेत्रफल बढ़ जाता है, लागत कम हो जाती है, एवं संरक्षण हेतु आवश्यक उपायों की आवश्यकता भी कम हो जाती है। यह एक “हरित/पर्यावरण-अनुकूल” एवं टिकाऊ विकास हेतु उपयुक्त इंजीनियरिंग सामग्री है।
तत्वों की मात्रा: C: 0.06, Si: 0.57, Mn: 0.74, P: 0.018, S: 0.013, Ni: 0.71, Cr: 0.53; Mo: 0.01, V: 0.01, Cu: 0.46 (इकाई: %)।
इसका उपयोग सल्फरयुक्त धुएँ वाले वातावरण में, एयर प्रीहीटरों, कोयला-बचत उपकरणों, बॉयलरों के एयर प्रीहीटरों में किया जाता है। यह कम तापमान पर होने वाले क्षय का विरोध करने में सक्षम है। कॉर्टेन स्टील – इस प्रकार के स्टील में जंग-रोधी गुण होते हैं। इसका उपयोग इमारतों की बाहरी सतहों पर किया जा सकता है; ऐसे में इमारतों की बाहरी सतहों को किसी सुरक्षात्मक पेंट की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। एक बार “जंग-रोधी परत” बन जाने के बाद, 80 वर्षों तक कोई सुरक्षात्मक पेंट की आवश्यकता ही नहीं होती।
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ध्यान दें: क्लाइमेट-प्रतिरोधी स्टील एक विशाल श्रेणी है; लेकिन इसकी उत्पत्ति “कॉर्टेन स्टील” से हुई। क्लाइमेट-प्रतिरोधी स्टील की उत्पत्ति उत्तर अमेरिका में पाए जाने वाले “कॉर्टेन स्टील” से हुई। इसका उपयोग ट्रेनों के डिब्बों, कंटेनरों एवं पुलों के निर्माण में किया जाता है। ； क्लाइमेट-प्रतिरोधी स्टील का उपयोग इमारतों की बाहरी सतहों के निर्माण हेतु किया जाता है; उत्तरी अमेरिका, पश्चिमी यूरोप, ऑस्ट्रेलिया, एवं एशिया के जापान एवं दक्षिण कोरिया में भी इसका उपयोग लंबे सम सबसे पहला उदाहरण 1965 में निर्मित शिकागो सिटीजन सेंटर भवन है; इसमें मौसम-प्रतिरोधी स्टील संरचनाएँ, साथ ही मौसम-प्रतिरोधी स्टील शीटों एवं काँच से बनी दीवारें भी हैं। मौसम-प्रतिरोधी स्टील फलकों को बाहरी सतहों के निर्माण हेतु उपयोग में लाने हेतु मुख्य तकनीकी कारण यह है कि सामान्य स्टील की तुलना में, मौसम-प्रतिरोधी स्टील में जंग-प्रतिरोधक क्षमता अत्यधिक होती है। प्राकृतिक जलवायु में, स्टील 5 वर्षों में 0.1 से 1 मिमी तक पतला हो सकता है; जबकि लंबे समय तक, या विशेष/मानव-उत्पन्न कठोर परिस्थितियों में, इसका पतलापन और भी अधिक हो जाता है। जबकि, क्लाइमेट-प्रतिरोधी इस्पात (वुहान स्टील के उत्पादों के उदाहरण के रूप में) में तांबा, क्रोमियम, निकल जैसे तत्वों को मिलाकर, इस्पात सामग्री पर लगभग 50–100 माइक्रोमीटर मोटी, घनी संरचना वाली ऑक्साइड परत बन जाती है; यह परत मूल धातु से अच्छी तरह चिपकी रहती है। यह विशेष, सघन ऑक्सीकरण परत, स्थिर एवं समान रंग का होता है – अर्थात् इसका रंग लाल-भूरा होता है। स्टील संरचनाओं में कई लाभ हैं; जैसे – उच्च शक्ति एवं लचीलापन, भूकंप-प्रतिरोधक क्षमता, हल्का वजन जिससे नींव बनाने में खर्च कम होता है, कम लागत, इमारतों में बड़े कमरे बनाने एवं उन्हें लचीले ढंग से विभाजित करने की सुविधा, जिससे उपयोगी क्षेत्रफल 5%-8% तक बढ़ जाता है, निर्माण हेतु कोई भूमि आवश्यक नहीं है, इन्हें कारखानों में ही तैयार किया जा सकता है, इन्हें आसानी से असेंबल एवं विघटित भी किया जा सकता है, एवं इनका निर्माण समय भी कम लगता है। घरेलू इस्पात कंपनी वुगांग द्वारा निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले अग्निरोधक एवं मौसम-प्रतिरोधी इस्पात 09CuPCrNi-A का विकास, इस्पात की उच्च तापमान पर मजबूती एवं वायुमंडलीय क्षरण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाने हेतु किया गया है। साथ ही, वुगांग का अग्निरोधी/मौसम-प्रतिरोधी इस्पात, सामान्य निर्माण उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले इस्पात के समान ही कमरे के तापमान पर यांत्रिक गुण, वेल्डिंग क्षमता एवं अन्य गुणों को भी रखता है। वुगांग द्वारा विकसित किया गया यह अग्निरोधी/मौसम-प्रतिरोधी स्टील, अमेरिका में उपयोग होने वाले उच्च-मौसम-प्रतिरोधी COR-TEN स्टील के समकक्ष है; यह सामान्य स्टील की तुलना में 3-8 गुना बेहतर है। ऐसी परिस्थितियों में इसका उपयोग बिना किसी सुरक्षा उपाय के भी किया जा सकता है। इससे पेंटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है; मौसम-प्रतिरोधी इस्पात पर लगने वाली परतों की उम्र, सामान्य इस्पात की तुलना में कहीं अधिक होती है। इसकी अग्निरोधक क्षमता, जापान में निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले अग्निरोधक इस्पात के समान है। 600 डिग्री सेल्सियस पर भी इसकी झुकाव-प्रतिरोधक क्षमता, निर्धारित मानकों के 1/3 से अधिक नहीं घटती। यह आग की स्थिति में इमारतों की सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु एक आवश्यक मापदंड है; जबकि सामान्य इस्पात 350 डिग्री सेल्सियस तक ही ऐसी ही क्षमता बनाए रख पाता है। इससे अग्निरोधक पेंट एवं अग्निरोधक कोटिंगों का उपयोग कम हो जाता है; जिससे प्रदूषण कम होता है, निर्माण समय में कमी आती है, इमारत का उपयोगी क्षेत्रफल बढ़ जाता है, लागत कम हो जाती है, एवं संरक्षण हेतु आवश्यक उपायों की आवश्यकता भी कम हो जाती है। यह एक “हरित/पर्यावरण-अनुकूल” एवं टिकाऊ विकास हेतु उपयुक्त इंजीनियरिंग सामग्री है।
क्या कोर्डेन स्टील, उच्च आर्द्रता वाली धुएँ में मौजूद अम्लीय पदार्थों के कारण होने वाले क्षय का सामना कर सकता है? क्या यह बॉयलर के धुएँ से संबंधित उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त है? क्या इसका उपयोग पहले भी किया गया है? इसक
शेनज़ेन में ऐसी एक कंपनी है, जो स्टेनलेस स्टील पर कोटिंग लगाने का काम करती है, और इसका परिणाम काफी अच्छा होता है।
कौन-सी परत? आमतौर पर मिट्टी जैसे पदार्थ इतने उच्च तापमान एवं आर्द्रता को सहन नहीं कर पाते। सबसे बड़ी समस्या यह है कि वहाँ घनीभूत जल भी हो सकता है।
इस कार्य परिस्थिति में उच्च सिलिकॉन वाला स्टेनलेस स्टील या अन्य उपयुक्त सामग्रियों का उपयोग आवश्यक है, लेकिन इसकी लागत काफी अधिक होती है; अब यह इस बात पर निर्भर करता है कि मालिक इसे स्वीकार कर पाता है या नहीं।
कोई विशेष कोड/नाम जैसी चीज है… इस संबंध में जानकारी ढूँढना मुश्किल है। जितनी भी जानकारी मिली, वह सिर्फ सामान्य जानकारी ही थी।
सामग्री की लागत बहुत अधिक है; टाइटेनियम संयुक्त प्लेटें।
इस कार्य-परिस्थिति के लिए 310LSS उपयुक्त है; इसकी लागत भी ज्यादा नहीं है।