سؤال يومي في مجال التبخير: 16-11-2016، سؤال تحليل عمليات (يُمنح 5 نقاط للمشاركة، و10 نقاط للإجابة الصحيحة)
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة tfx511024 في تاريخ 17-11-2016 الساعة 10:15. في تاريخ 16-11-2016، كان هناك سؤال حول تحليل العمليات (يُمنح 5 نقاط للمشاركة، و10 نقاط للإجابة الصحيحة). السؤال: ما أسباب ظاهرة البيروكسيد في فرن تحويل الفحم إلى غاز؟ (ليس أقل من ستة)
(1) عند إدخال المواد، لم يتم إدخال خليط الفحم إلى الفرن أولاً، بل دخل الأكسجين أولاً، أو كان استبدال النيتروجين ذو الضغط المنخفض غير كافٍ، مما أدى إلى تكوّن مواد متفجرة من الأكسجين والغازات القابلة للاشتعال داخل الفرن； (2) عند التوقف، يكون استبدال النيتروجين ذو الضغط المنخفض غير كافٍ، أو يكون هناك غازات قابلة للاشتعال في النظام، أو يحدث تسرب في صمام الأكسجين، مما يؤدي إلى دخول الأكسجين إلى الفرن ； (3) هناك خطأ في وقت تشغيل صمامات نظام الأمان.
1. التقييم غير الدقيق لحالة العملية.
2. عدم استقرار جودة خليط الفحم المُعد.
3. عدم دقة قراءات مقياس التدفق الكهرومغناطيسي.
4. عدم كفاءة عمل مضخة خليط الفحم عالي الضغط
2. عدم استقرار جودة خليط الفحم المُعد.
3. عدم دقة قراءات مقياس التدفق الكهرومغناطيسي.
4. عدم كفاءة عمل مضخة خليط الفحم عالي الضغط
1. صمام تصريف الشوائب عند مخرج مضخة خليط الفحم، وتسرب في صمامات الغسيل والتدوير، مما أدى إلى انفجار بسبب الأكسجين الزائد؛
2. أثناء إضافة المواد، دخل الماء إلى فرن التحويل الغازي، مما أدى إلى انفجار بسبب الماء؛
3. حدثت مشكلة في النظام الأمني، مما أدى إلى تشغيل الصمامات بشكل خاطئ، فلم يدخل خليط الفحم، بل دخل الأكسجين أولاً إلى فرن التحويل الغازي، مما أدى إلى انفجار بسبب الأكسجين الزائد； ٤. الأخطاء في التشغيل تزيد من تدفق الأكسجين ； ٥. قبل إضافة المواد، لم يتم استبدال غازات الفرن وبرج الغسيل بشكل كامل، مما أدى إلى تكوّن خليط من الأكسجين والغازات القابلة للاشتعال داخل الفرن بعد إضافة المواد** ； ٦. أعطال مضخة خليط الفحم تؤدي إلى انخفاض تدفق خليط الفحم، مما يسبب انفجارًا بسبب زيادة درجة الحرارة ； ٧. عدم إتمام عملية التبديل أثناء التوقف، مما تسبب في تسرب الأكسجين من الصمام، ودخول الأكسجين إلى فرن التحويل، مما أدى إلى حدوث انفجار بسبب الأكسجين الزائد
2. أثناء إضافة المواد، دخل الماء إلى فرن التحويل الغازي، مما أدى إلى انفجار بسبب الماء؛
3. حدثت مشكلة في النظام الأمني، مما أدى إلى تشغيل الصمامات بشكل خاطئ، فلم يدخل خليط الفحم، بل دخل الأكسجين أولاً إلى فرن التحويل الغازي، مما أدى إلى انفجار بسبب الأكسجين الزائد； ٤. الأخطاء في التشغيل تزيد من تدفق الأكسجين ； ٥. قبل إضافة المواد، لم يتم استبدال غازات الفرن وبرج الغسيل بشكل كامل، مما أدى إلى تكوّن خليط من الأكسجين والغازات القابلة للاشتعال داخل الفرن بعد إضافة المواد** ； ٦. أعطال مضخة خليط الفحم تؤدي إلى انخفاض تدفق خليط الفحم، مما يسبب انفجارًا بسبب زيادة درجة الحرارة ； ٧. عدم إتمام عملية التبديل أثناء التوقف، مما تسبب في تسرب الأكسجين من الصمام، ودخول الأكسجين إلى فرن التحويل، مما أدى إلى حدوث انفجار بسبب الأكسجين الزائد
لم يتم اكتشاف عدم عمل أوضاع الضخ في بعض أسطوانات مضخة الكتلة الفحمية أو ضعف أدائها في الوقت المناسب، ولم يتم تعديل ذلك； تسرب سائل الفحم في الأنابيب (الفلانجات)، بالإضافة إلى فتح الصمامات الموجودة على الأنابيب بشكل خاطئ أو حدوث تسربات داخلية شديدة ； يؤدي فتح مياه الشطف في أنابيب سائل الفحم أو خزاناته (أو حدوث تسرب داخلي) إلى إضعاف تركيز سائل الفحم وما شابه. ثانيًا، يوجد انحراف كبير في قياسات مقياس تدفق خليط الفحم ومقياس تدفق الأكسجين، مما يؤدي إلى زيادة كمية البيروكسيد في الواقع ； وهناك أيضًا مشكلة في عدم دقة صمام تنظيم الأكسجين (تأخر شديد)، أو عطل في ملحقات الصمام. يمكن الوقاية وتجنب ذلك من خلال تعزيز الصيانة، واتباع إجراءات التشغيل والتحقق بدقة، والانتباه إلى مراقبة درجة حرارة الفرن (الميثان) ومستوى ثاني أكسيد الكربون.
1. دخول الماء إلى خزان سائل الفحم.
2. وجود تسرب في أنابيب سائل الفحم.
3. انخفاض ضغط فرن التكرير بسرعة.
4. عدم عمل أحد أسطوانات مضخة سائل الفحم.
5. حساب تدفق سائل الفحم بناءً على سرعة دوران مضخة سائل الفحم.
6. تسرب السائل المستخدم لتشغيل مضخة سائل الفحم.
7. تمزق فجائي في الحجاب العازل لمضخة سائل الفحم
2. وجود تسرب في أنابيب سائل الفحم.
3. انخفاض ضغط فرن التكرير بسرعة.
4. عدم عمل أحد أسطوانات مضخة سائل الفحم.
5. حساب تدفق سائل الفحم بناءً على سرعة دوران مضخة سائل الفحم.
6. تسرب السائل المستخدم لتشغيل مضخة سائل الفحم.
7. تمزق فجائي في الحجاب العازل لمضخة سائل الفحم
①صمام تصريف الشوائب عند مخرج مضخة عجينة الفحم، تسرب داخل صمام التنظيف وصمام الدوران، حدوث فائض في الأكسجين； ②أثناء إضافة المواد، يتم إدخال الماء إلى فرن التحويل الغازي، مما يؤدي إلى دخول الماء إلى النظام ； ③حدثت مشكلة في نظام الأمان، مما أدى إلى تشغيل الصمامات بشكل خاطئ؛ فدخل الأكسجين إلى فرن التكرير قبل أن يدخل خليط الفحم، وقد حدث ذلك بسبب وجود كمية زائدة من الأكسجين ； ④أدى خطأ المشغل أثناء تعديل سرعة مضخة الكتلة الكربونية وتدفق الأكسجين والصمامات التنظيمية إلى زيادة كمية الأكسجين ； ⑤قبل إضافة المواد، لم يتم تنقية فرن التغويز وبرج الغسيل بشكل كامل ； ⑥هناك مشكلة في مضخة السائل الفحمي، وتدفق السائل الفحمي منخفض ； ⑦بعد التوقف، لا يتم استبدال الغاز بشكل كامل، مما يؤدي إلى تسرب الأكسجين من الصمام
يتم تحليل فائض الأكسجين من جانبين:
أولاً، وجود فائض حقيقي في الأكسجين:
1. عدم حدوث استبدال كامل للنيتروجين.
2. عرض خاطئ لمعدل تدفق الأكسجين، مما يؤدي إلى إضافة كمية كبيرة من الأكسجين.
3. انخفاض مفاجئ في ضغط فرن التبخير، مما يؤدي إلى إضافة كمية كبيرة من الأكسجين في لحظة واحدة.
ثانياً، نقص بعض المواد الأخرى مما يؤدي إلى فائض الأكسجين:
1. تسرب في أنابيب خليط الفحم.
2. مشاكل في مضخات خليط الفحم، مما يؤدي إلى قلة كمية الخليط أو عدم تدفقه على الإطلاق.
3. انخفاض مفاجئ في تركيز خليط الفحم
أولاً، وجود فائض حقيقي في الأكسجين:
1. عدم حدوث استبدال كامل للنيتروجين.
2. عرض خاطئ لمعدل تدفق الأكسجين، مما يؤدي إلى إضافة كمية كبيرة من الأكسجين.
3. انخفاض مفاجئ في ضغط فرن التبخير، مما يؤدي إلى إضافة كمية كبيرة من الأكسجين في لحظة واحدة.
ثانياً، نقص بعض المواد الأخرى مما يؤدي إلى فائض الأكسجين:
1. تسرب في أنابيب خليط الفحم.
2. مشاكل في مضخات خليط الفحم، مما يؤدي إلى قلة كمية الخليط أو عدم تدفقه على الإطلاق.
3. انخفاض مفاجئ في تركيز خليط الفحم
1. عدم دقة مقياس التدفق.
2. ضخ معجون الفحم بشكل غير طبيعي.
3. تأخر المشغل في التعديل وضعف المسؤولية.
4. سوء جودة معجون الفحم.
5. عدم كفاءة صمام التعديل.
6. تقلبات ضغط الأكسجين
2. ضخ معجون الفحم بشكل غير طبيعي.
3. تأخر المشغل في التعديل وضعف المسؤولية.
4. سوء جودة معجون الفحم.
5. عدم كفاءة صمام التعديل.
6. تقلبات ضغط الأكسجين
1. سوء تنفيذ العملية، 2. عدم استقرار جودة خليط الفحم والماء، 3. عدم دقة قراءات مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، 4. عدم كفاءة عمل مضخة خليط الفحم عالي الضغط، 5. عدم دقة إعداد معايير العملية، 6. ارتفاع نسبة الأكسجين.
1. تشغيل بواسطة العاملين، 2. مشاكل في المعدات