Vaporisierung – eine Frage pro Tag: 16.11.2016, Frage zur Prozessanalyse (5 Punkte für Teilnahme, 10 Punkte für richtige Antwort)

(1) Beim Einbringen der Materialien gelangt das Kohlepulver nicht zuerst in den Ofen, sondern Sauerstoff zuerst. Zudem ist die Ersetzung des Sauerstoffs durch niedrigdruckiges Stickstoff unzureichend, wodurch im Ofen Sauerstoff und brennbare Stoffe zu explosionsfähigen Gemischen werden； (2) Beim Anhalten ist die Ersetzung des Gases durch Niederdrucknitrogän nicht ausreichend, im System befinden sich brennbare Gase, oder es kommt zu einem Leck in der Sauerstoffventil – dadurch gelangt Sauerstoff in den Ofen ； (3) Es gibt Fehler im Schaltzeitpunkt der Ventile des Sicherheitssystems.

1. Ungenaue Beurteilung des Prozesszustands
2. Instabile Qualität der hergestellten Kohlewassermischung
3. Ungenaue Anzeigen des elektromagnetischen Durchflussmessers
4. Fehlende ordnungsgemäße Funktionsweise der Hochdruck-Kohlewasserpumpe

1. Leckage am Ablaufventil der Kohleschlammpumpe, Leckagen in den Spül- und Zirkulationsventilen – es kam zu einer Peroxidexplosion.
2. Beim Einbringen des Materials in den Gasifizierer kam es durch das Eindringen von Wasser zu einer Explosion.
3. Es traten Probleme mit dem Sicherheitssystem auf: Die Ventile reagierten falsch, wodurch das Kohleschlamm nicht in den Gasifizierer gelangte. Stattdessen drang Sauerstoff hinein – es kam erneut zu einer Peroxidexplosion； 4. Fehlbedienung erhöht den Sauerstofffluss ； 5. Vor dem Einbringen der Materialien wurde der Vergasungsofen sowie die Waschtürme nicht ausreichend entlüftet, wodurch nach dem Einbringen der Materialien Sauerstoff mit den brennbaren Gasen im Ofen in Kontakt kommt** ； 6. Fehler bei der Kohleschlammpumpe führen zu einem niedrigen Durchfluss des Kohleschlamms – dadurch kann es zu Überhitzung und Explosion kommen ； 7. Bei der Parkung erfolgte kein vollständiger Austausch – es kam zu Undichtigkeiten im Sauerstoffventil. Dadurch gelangte Sauerstoff in den Vergaser, was zu einer Peroxidexplosion führte

Bei der Kohleschlammpumpe funktionieren einige Zylinder nicht richtig oder nur unvollständig – dies wurde nicht rechtzeitig erkannt und korrigiert； Leckagen in den Kohleschlammleitungen (Flansche) sowie versehentliches Öffnen der Ventile in den Leitungen oder ernsthafte Innenlecks ； Das Öffnen des Spülmittels für die Kohleslurry-Leitungen oder -Tanks (oder undichte Stellen) führt dazu, dass das Kohleslurry zu dünn wird usw. Zweitens weisen die Messgeräte für den Kohleslurry-Fluss sowie für den Sauerstofffluss erhebliche Abweichungen auf, wodurch ein zu hoher Sauerstoffgehalt entsteht ； Außerdem kann es an einer ungenügenden Regulierbarkeit der Sauerstoffregelventile liegen (starker Verzug) oder an Fehlern in den Anbauteilen der Ventile. Stärkere Wartung, strenge Bedienungs- und Überprüfungsverfahren sowie Aufmerksamkeit bei der Überwachung der Ofentemperatur (Methan) und des Kohlendioxidgehalts können Vorbeugung und Vermeidung ermöglichen.

1. Zulauf von Kohleslurry in den Behälter für Kohleslurry
2. Undichte Stellen in den Rohrleitungen für das Kohleslurry
3. Schneller Druckabfall im Gasifizierungsofen
4. Die Einzylindermaschine der Kohleslurry-Pumpe arbeitet nicht richtig
5. Der Durchfluss des Kohleslurry wird durch die Drehzahl der Kohleslurry-Pumpe bestimmt
6. Leckagen im Antriebsmittel der Kohleslurry-Pumpe
7. Plötzliches Reißen der Membran der Kohleslurry-Pumpe

①Ablassventil am Ausgang der Kohleschlammpumpe, Leckagen im Spül- und Zirkulationsventil, Auftreten von Peroxiden； ②Beim Einbringen der Materialien wird Wasser in den Vergasungsofen eingeführt, wodurch Wasserzufuhr stattfindet ； ③Es traten Probleme mit dem Sicherheitssystem auf: Die Ventile reagierten falsch, und bevor das Kohlepulver in den Ofen gelangte, drang Sauerstoff bereits in den Gasifizierofen ein. Es kam somit zu einer Überoxidation ； ④Der Bediener hat bei der Steuerung der Drehzahl der Kohleschlammpumpe, des Sauerstoffflusses sowie der Regulierventile Fehler gemacht, wodurch ein Überschuss an Sauerstoff entstand ； ⑤Vor dem Einbringen der Materialien erfolgt kein vollständiger Austausch des Gasschmelzofens sowie der Waschtürme ； ⑥Es gibt Probleme mit der Kohleschlammpumpe – der Durchfluss des Kohleschlamms ist niedrig ； ⑦Nach dem Anhalten erfolgt kein vollständiger Austausch des Systems, es kommt zu Undichtigkeiten in der Sauerstoffventil

Peroxid wird aus zwei Aspekten analysiert:
I. Tatsächlicher Sauerstoffüberschuss
1. Unvollständige Ersetzung durch Stickstoff
2. Falsche Anzeige des Sauerstoffflusses, wodurch zu viel Sauerstoff zugeführt wird
3. Plötzlicher Druckabfall im Verdampfer, was dazu führt, dass im Moment der Zufuhr zu viel Sauerstoff vorhanden ist

II. Mangel an anderen Stoffen, der zu einem Sauerstoffüberschuss führt
1. Undichtigkeiten in den Rohrleitungen für das Kohlebrei
2. Probleme mit der Pumpen für den Kohlebrei, wodurch weniger oder gar kein Kohlebrei zugeführt wird
3. Plötzlicher Rückgang der Konzentration des Kohlebreis

1. Der Durchflussmesser ist ungenau.
2. Die Kohleschlammpumpe arbeitet nicht richtig.
3. Die Bediener regulieren nicht rechtzeitig und zeigen mangelndes Verantwortungsbewusstsein.
4. Die Qualität des Kohleschlamms ist schlecht.
5. Die Regulierventile funktionieren nicht richtig.
6. Es gibt Schwankungen im Sauerstoffdruck

1. Falsche Prozessdurchführung, 2. Unstabile Qualität der Kohlewassermischung, 3. Ungenaue Anzeigen des elektromagnetischen Durchflussmessers, 4. Fehlfunktion der Hochdruckpumpe für die Kohlewassermischung, 5. Ungenaue Einstellungen der Prozessstandards, 6. Zu hoher Sauerstoffgehalt.

1. Menschliche Bedienung, 2. Geräteprobleme