Soalan harian penggasan: 16-11-2016 – Soalan analisis proses (5 mata untuk penyertaan, 10 mata untuk jawapan yang betul)

(1) Semasa proses penambahan bahan bakar, slurry arang batu tidak dimasukkan ke dalam tungku terlebih dahulu. Sebaliknya, oksigen dimasukkan ke dalam tungku terlebih dahulu, atau penggantian nitrogen pada tekanan rendah tidak mencukupi. Akibatnya, oksigen di dalam tungku bergabung dengan bahan bakar yang mudah terbakar, lalu membentuk bahan letupan； (2) Semasa kereta diparkir, penggantian nitrogen pada tekanan rendah tidak berjaya; terdapat gas mudah terbakar dalam sistem, atau injap oksigen bocor, sehingga oksigen masuk ke dalam relau ； (3) Terdapat ralat dalam masa tindak balas injap sistem keselamatan.

1. Penilaian terhadap keadaan proses pembuatan tidak tepat.
2. Kualiti slurry arang yang dihasilkan tidak stabil.
3. Nilai yang ditunjukkan oleh alat pengukur aliran elektromagnetik tidak tepat.
4. Pam slurry arang bertekanan tinggi tidak berfungsi dengan baik

1. Valv pengeluaran slurry arang batu bocor, selain itu valv pembersihan dan valv kitaran juga bocor; ini menyebabkan letupan akibat oksigen berlebihan.
2. Semasa proses penambahan bahan mentah, air masuk ke dalam ketuhar gasifikasi, lalu berlaku letupan akibat air tersebut.
3. Sistem keselamatan mengalami masalah, menyebabkan valv berfungsi secara tidak betul. Akibatnya, slurry arang batu tidak dapat masuk ke dalam ketuhar gasifikasi, sebaliknya oksigen yang masuk terlebih dahulu, lalu berlaku letupan akibat oksigen berlebihan； 4. Kesilapan operasi menyebabkan aliran oksigen meningkat ； 5. Sebelum bahan dimasukkan, proses penggantian gas di dalam ketuhar penggasan dan menara pencucian tidak dilakukan dengan sempurna, sehingga oksigen yang masuk bersama bahan tersebut akan bergabung dengan gas mudah terbakar yang ada di dalam ketuhar** ； 6. Kegagalan pam slurry arang batu menyebabkan aliran slurry arang batu menjadi rendah, seterusnya membawa kepada letupan akibat suhu yang terlalu tinggi ； 7. Semasa proses penghentian enjin, pertukaran gas tidak dilakukan dengan sempurna. Ini menyebabkan kebocoran oksigen ke dalam ketuhar penggasan, lalu berlakulah letupan akibat oksigen yang berlebihan

Pam slurry arang batu: Ada silinder yang tidak berfungsi atau berfungsi dengan rendah, namun perkara ini tidak dikesan dan diperbaiki pada waktunya； Kebocoran pada saluran slurry arang batu (flange), serta injap pada saluran tersebut terbuka secara tidak sengaja atau berlaku kebocoran yang teruk ； Air pencuci untuk saluran slurry arang batu atau tangki slurry arang batu yang terbuka (atau bocor), menyebabkan slurry arang batu menjadi terlalu cair. Kedua, alat pengukur aliran slurry arang batu dan alat pengukur aliran oksigen mempunyai ralat pengukuran yang agak besar, sehingga menyebabkan keadaan berlebihan oksigen ； Selain itu, terdapat juga masalah di mana injap kawalan oksigen tidak berfungsi dengan baik (terdapat kelewatan yang ketara), atau komponen yang berkaitan dengan injap tersebut rosak. Memperkuat usaha penyelenggaraan, melaksanakan prosedur operasi dengan ketat serta memastikan segala perkara berjalan lancar. Perlu juga memantau suhu tungku (metana) dan kandungan karbon dioksida untuk mencegah masalah yang boleh berlaku.

1. Air masuk ke dalam tangki slurry arang batu.
2. Terdapat kebocoran pada saluran paip slurry arang batu.
3. Tekanan di dalam ketuhar gasifikasi menurun dengan cepat.
4. Pam slurry arang batu tidak berfungsi dengan baik.
5. Aliran slurry arang batu ditentukan oleh kelajuan putaran pam tersebut.
6. Cecair yang digunakan untuk menggerakkan pam slurry arang batu bocor.
7. Selubung pam slurry arang batu pecah secara tiba-tiba

①Valve pembuangan sisa pada keluaran pam slurry arang batu, valve pembersihan dan pengeluaran bocor, berlaku keadaan berlebihan oksigen； ②Semasa proses penambahan bahan, air dimasukkan ke dalam ketuhar penggasan, lalu berlaku proses pemasukan air tersebut ； ③Terdapat masalah pada sistem keselamatan; injap berfungsi secara tidak betul. Oksigen memasuki ketuhar gasifikasi sebelum slurry arang batu dapat masuk ke dalamnya. Keadaan hipoksia berlaku akibatnya ； ④Pekerja yang mengendalikan kelajuan pam slurry arang batu, aliran oksigen, serta injap kawalan telah melakukan kesilapan, sehingga menyebabkan keadaan berlebihan oksigen ； ⑤Sebelum proses penambahan bahan, penggantian gas di dalam ketuhar gasifikasi dan menara pencucian tidak dilakukan dengan sempurna ； ⑥Pam slurry arang batu mengalami masalah; aliran slurry arang batu rendah ； ⑦Selepas kereta diparkir, proses penggantian gas tidak dilakukan dengan sempurna, menyebabkan kebocoran udara dari injap oksigen

Peroksigen boleh dianalisis dari dua aspek:
Pertama, kelebihan oksigen yang sebenar:
1. Penggantian nitrogen tidak dilakukan dengan sempurna.
2. Aliran oksigen ditunjukkan secara salah, menyebabkan lebih banyak oksigen ditambahkan.
3. Tekanan dalam ketuhar gas menurun secara tiba-tiba, sehingga oksigen ditambahkan dalam kuantiti yang berlebihan pada saat itu.

Kedua, kekurangan bahan lain yang menyebabkan kelebihan oksigen:
1. Tiub paip slurry arang batu bocor.
2. Masalah pada pam slurry arang batu, menyebabkan aliran slurry yang sedikit atau tidak ada sama sekali.
3. Konsentrasi slurry arang batu menurun secara tiba-tiba

1. Alat pengukur aliran tidak tepat.
2. Pam slurry berfungsi dengan tidak normal.
3. Pekerja yang mengendalikan mesin tidak bertindak dengan cepat, dan kurang bertanggungjawab.
4. Kualiti slurry yang digunakan tidak baik.
5. Valvul kawalan tidak berfungsi dengan baik.
6Tekanan oksigen berfluktuasi

1. Pelaksanaan proses yang tidak betul.
2. Kualiti slurry arang batu yang tidak stabil.
3. Nilai yang ditunjukkan oleh alat pengukur aliran elektromagnetik tidak tepat.
4. Pam slurry arang batu bertekanan tinggi tidak berfungsi dengan baik.
5. Standard proses yang ditetapkan tidak tepat.
6. Kandungan oksigen yang terlalu tinggi.

1. Operasi oleh manusia, 2. Masalah peralatan

①Valve pembuangan sisa pada keluaran pam slurry arang batu; kebocoran pada valve pembersihan dan valve kitaran. ② Semasa proses penambahan bahan, air dimasukkan ke dalam ketuhar gasifikasi. ③ Masalah berlaku pada sistem keselamatan, menyebabkan valve berfungsi secara tidak betul; oksigen masuk ke dalam ketuhar gasifikasi sebelum slurry arang batu masuk ke sana. ④ Pekerja yang mengendalikan kelajuan pam slurry arang batu, aliran oksigen, serta valve pengawal membuat kesilapan, sehingga menyebabkan kelebihan oksigen. ⑤ Sebelum penambahan bahan, ketuhar gasifikasi dan menara pencucian tidak dibersihkan sepenuhnya. ⑥ Terdapat masalah pada pam slurry arang batu, menyebabkan aliran slurry menjadi rendah. ⑦ Selepas mesin dihentikan, sistem tidak dibersihkan sepenuhnya, menyebabkan kebocoran pada valve oksigen

1. Pengendalian yang tidak betul.
2. Kualiti slurry arang batu yang tidak memuaskan.
3. Alat pengukur aliran yang tidak tepat.
4Keadaan pam slurry arang batu yang tidak sesuai.
5.Jumlah air yang tidak mencukupi.
6.Kualiti air yang tidak memenuhi standard

1. Penilaian proses yang tidak tepat.
2. Kualiti slurry arang batu yang tidak stabil.
3. Nilai yang ditunjukkan oleh alat pengukur aliran elektromagnetik tidak tepat.
4. Pam slurry arang batu bertekanan tinggi tidak berfungsi dengan baik

Kesan pengabuan pada nozel pembakaran tidak memuaskan; kepekatan slurry arang batu rendah, nisbah oksigen kepada karbon terlalu tinggi, tekanan oksigen dan tekanan sistem berfluktuasi, kandungan abu dalam arang batu tinggi, serta titik suhu dan tekanan yang digunakan untuk penyesuaian aliran oksigen rosak

1. Konsentrasi slurry arang batu yang rendah.
2. Aliran slurry arang batu berkurangan.
3. Tekanan pada pintu masuk slurry arang batu bertekanan tinggi menurun.
4. Tekanan dalam penampung tenaga pam slurry arang batu menurun