سؤال روزانه گازیفیکاسیون: ۱۸-۱۱-۲۰۱۶، سؤال تحلیل فرآیند (پاداش شرکت ۵ امتیاز و پاداش پاسخ صحیح ۱۰ امتیاز)

۱. مشکلات کیفیت سس زغال‌سنگ؛ در هنگام انتقال از طریق لوله‌ها، پدیده‌های چسبیدن و مسدود شدن رخ می‌دهد； ۲. مشکلات پمپ سس زغال‌سنگ: گیر کردن و مسدود شدن دریچه‌های ورودی و خروجی، مشکلات فشار در مخزن تخفیف فشار خروجی؛ این موارد باعث رزونانس متناوب در لوله‌کشی سس زغال‌سنگ و نوسانات زیاد فشار سس زغال‌سنگ می‌شوند ； ۳. مشکل اکسیژن مرکزی؛ آیا سر شیر آسیب دیده و باعث نوسانات موقتی در جریان شده است؟

۱. نوسان غلظت سس زغال‌سنگی； ۲. چسبندگی سس زغال‌سنگ ناپایدار است ； ۳. مشکل درشتی دانه‌های سس زغال‌سنگ ； ۴. فرسودگی مسیر سیال زغال در شعله‌زن ； ۵. نوسان فشار اکسیژن ； ۶. نوسانات فشار سیستم ； ۷. نوسان فشار تفاضلی دریچه خروج زباله ； ۸. نوسان فشار خروجی پمپ سس زغال‌سنگ ； ۹. خرابی دستگاه‌های اندازه‌گیری.

مسیر مسدود شده، دستگاه‌ها دارای مشکل هستند، سرعت جریان اکسیژن بیش از حد است

۱. کیفیت سس‌زغال‌سنگ پایین است. ۲. میزان باز بودن دریچه تنظیم جریان اکسیژن کم است. ۳. مشکلاتی در پمپ فشار بالای سس‌زغال‌سنگ وجود دارد. ۴. مشکلاتی در کیفیت شعله‌ساز وجود دارد. ۵. مواد خارجی در فاصله بین قطعات سس‌زغال‌سنگ وجود دارد

نظر ساده من: ۱. کیفیت محلول زغال‌سنگ دچار تغییر ناگهانی شده است. ۲. تغییراتی در حجم پمپ سیال زغال‌سنگ رخ داده است. ۳. لوله‌کشی سس زغال‌سنگ دارای نشت است. ۴. خطای اندازه‌گیری دستگاه‌های اندازه‌گیری. ۵. فشار کوره گازسازی تغییر می‌کند. ۶. ناشی از تغییرات در مسیر فنر احتراق.

اگر غلظت سس زغال‌سنگ افزایش یابد، چسبندگی آن نیز به همان تناسب بیشتر می‌شود و در حین انتقال از طریق لوله‌ها، مشکلاتی مانند چسبیدن به دیواره لوله‌ها و انسداد آن‌ها رخ می‌دهد； مشکلات پمپ سس زغال‌سنگ: گیر کردن و مسدود شدن دریچه‌های ورودی و خروجی، مشکلات فشار در مخزن تخفیف فشار خروجی؛ این موارد باعث رزونانس متناوب در لوله‌کشی سس زغال‌سنگ و نوسانات زیاد فشار سس زغال‌سنگ می‌شوند ； مشکل اکسیژن مرکزی: تجربه نشان داده است که شیرهای بازگشتی اکسیژن مرکزی نیاز به تعویض منظم دارند. ممکن است سر شیر آسیب دیده باشد و این امر باعث نوسانات موقتی در جریان اکسیژن شود (در حال حاضر مواردی وجود دارد که سر شیرهای بازگشتی لوله‌های اکسیژن مرکزی آسیب دیده یا از جای خود خارج شده‌اند و به موقع شناسایی نشده‌اند؛ همچنین در برخی از کارخانه‌ها نیز حوادثی رخ داده است) ； ممکن است در سس زغال، سیم وجود داشته باشد و حلقه ضدنشت شیر یک‌طرفه فرسوده شده باشد ； سایش شعله‌افکن ； وقتی ورودی پمپ مربا‌سازی زغال‌سنگ با فشار بالا مسدود شود یا هیچ ماده‌ای در آن وجود نداشته باشد، تفاوت فشار در شعله به سرعت کاهش می‌یابد که این امر نیز بسیار خطرناک است. گیر کردن شیرهای یک‌طرفه ورودی و خروجی، بسته نشدن کامل آن‌ها یا باز نشدن به اندازه کافی، همگی می‌توانند بر تفاوت فشار در شعله‌ساز تأثیر بگذارند. فشار در بخش مایع محرک کاهش می‌یابد، توان مؤثر منتقل شده به دیافراگم کاهش می‌یابد، انرژی دریافتی سس زغال از دیافراگم کاهش می‌یابد و تفاوت فشار در شعله‌افکن نیز به همین ترتیب کاهش می‌یابد

۱. کیفیت سس‌زغال‌سنگ پایین است. ۲. میزان باز بودن شیر تنظیم جریان اکسیژن خیلی کم است. ۳. مشکلی در سیستم پمپ سس‌زغال‌سنگ با فشار بالا وجود دارد. ۴. کیفیت برش‌های مورد استفاده برای سوزاندن زغال‌سنگ مناسب نیست. ۵. مواد خارجی در فاصله بین قطعات سس‌زغال‌سنگ وجود دارد

فشار ذخیره‌کننده خروجی مطابقت ندارد، مقدار روغن هیدرولیک کم است، قطعات مربوط به تیرک تکی عملکرد مناسبی ندارند، فشار سیستم به طور مکرر تغییر می‌کند، تنظیم بار به طور مداوم انجام می‌شود، لبه‌های حرارتی در مراحل پایانی فرآیند سوختن، دچار فرسودگی شدید می‌شوند، بار کم است و میزان اکسیژن مرکزی مناسب نیست

۱. مسدود شدن لوله فشارسنج در لوله‌های سیال زغال یا لوله‌های گاز زغال خام
۲. مشکلات مربوط به دستگاه‌های اندازه‌گیری
۳. تجمع خاکستر در خروجی گاز زغال خام در کوره گازسازی
۴. لرزش در لوله‌های سیال زغال
۵. فرسودگی یا مسدود شدن برفک‌ها
۶. نوسانات زیاد فشار در سیستم