ما هو أداء سليمان؟ ؟ ؟ ؟

Thread Content

وفقًا للخبر أدناه، تم تصنيف مصنع ماومينغ للبتروكيماويات كأفضل مصنع لإنتاج الإيثيلين في العالم. في الفترة من 10 إلى 11 نوفمبر، عُقدت في ووهان اجتماع تقييم أداء مصانع الإيثيلين التابعة لشركة البتروكيماويات الصينية لعام 2015. يتم تقييم أداء سليمان كل عامين، ويتكون نظام التقييم من أربعة مؤشرات: القدرة التنافسية، والكفاءة، والأداء التشغيلي، والسيطرة على التكاليف. في اجتماع تقييم سولومون هذه المرة، حصل مصنع ماومينغ للبتروكيماويات على تقييم ممتاز في مجال إنتاج الإيثيلين، واعتبر أفضل مصنع من نوعه في العالم. كما أصبح أكثر الشركات المشاركة في التقييم تحقيقًا لأعلى عدد من المؤشرات ضمن المجموعة الأولى. تنظم شركة ماومينغ للبتروكيماويات عمليات الإنتاج والتشغيل بعناية فائقة، وتطبق نظام إدارة دقيق، مع التركيز على ضمان التشغيل المستقر والفعال على المدى الطويل. كما تسعى جاهدة لزيادة إجمالي كمية الإيثيلين المنتج، وتحسين مستوى أداء المنشآت بشكل شامل. في عام 2014، بلغ إنتاج الإيثيلين 1.14 مليون طن، وهو أعلى مستوى تم تحقيقه على الإطلاق. كما كان مؤشر عائد الاستثمار في ذلك العام أفضل من نظيره لدى شركات البتروكيماويات الصينية الأخرى. تسعى شركة ماومينغ للبتروكيماويات إلى تحسين هيكل المواد الخام، ورفع جودة ونسبة النافتا الخفيفة، وخفض نسبة استخدام النافتا، وذلك من أجل تحسين معدلات إنتاج الدينايلين وغيرها من المؤشرات، بالإضافة إلى خفض تكلفة المواد الخام اللازمة لإنتاج الإيثيلين بشكل كبير. تواصل شركة ماومينغ للبتروكيماويات تعزيز الإدارة الدقيقة، وتحقيق أقصى استفادة من مشاريع التجديد والصيانة الكبرى، حيث نجحت في تحسين أداء ضواغط غازات التحلل وأبراج تقطير الإيثيلين، مما ساعد في التغلب على العوائق التي كانت تعيق إنتاج المصنع. وبعد إتمام أعمال التجديد في عام 2015، تحسنت مؤشرات أداء وحدة إنتاج الإيثيلين في الشركة بشكل كبير. وصل معدل استخلاص الإيثيلين في مصفاة ماومينغ البتروكيماوية إلى 61.53%، بزيادة قدرها 0.78 نقطة مئوية مقارنة بالعام السابق. تعمل شركة ماومينغ للبتروكيماويات بجدية في تنفيذ إجراءات توفير الطاقة وخفض الاستهلاك، حيث أنشأت القسم الكيميائي فريقًا متخصصًا لتحليل نقاط التسرب في المنتجات ذات القيمة العالية يوميًا، كما تعمل على تعزيز مراقبة غازات الاحتراق لمنع هدر المواد. في الوقت نفسه، يتم القيام بأعمال تحسين شاملة، من خلال تعديل كمية المواد المرسلة بين وحدتي التكسير، وتحسين توازن كمية غاز الإيثيلين، بالإضافة إلى ضبط نسبة الضغط في المضخات بدقة، وذلك لزيادة كفاءة استخدام البخار. في عام 2015، بلغت كفاءة التسخين في فرن التحلل تحت ظروف استخدام النافتا 94.33%، وهو ما يمثل زيادة قدرها 0.26 نقطة مئوية مقارنة بالعام السابق ； احتل معدل خسارة التكسير ومتوسط استهلاك الطاقة في أجهزة التكسير المرتبة الأولى بين شركات البتروكيماويات الصينية لمدة سبع وثماني سنوات متتالية