الاستخدامات النهائية للأكريليك

ينتج الأكريلونيتريل. نظرًا للنمو البطيء في استهلاك المنتج الرئيسي للأكريلونيتريل وهو الأكريلونيتريل، فإن الطلب على الأكريلونيتريل ينمو ببطء أيضًا. ومن المتوقع أن ينخفض نصيبه في هيكل استهلاك الأكريلونيتريل إلى 8.5% بحلول عام 2018. بالإضافة إلى ذلك، من المشتقات المهمة للبروبين أيضًا الكحولات الكاربونيلية والإيبوكسيبروبان، وفي عام 2008، شكلت هذه المشتقات نسبة 8% و7% على التوالي من إجمالي استهلاك البروبين. من المتوقع أن ينخفض نصيبها في هيكل استهلاك الأبرين بشكل طفيف خلال السنوات القليلة القادمة. وبفضل الزيادة السريعة في الطلب على المشتقات في الأسواق النهائية، ارتفع استهلاك البروبيلين على مستوى العالم بشكل كبير في السنوات الأخيرة، مما أدى إلى تغيير النمط التقليدي لعرض وطلب الأوليفينات. خلال العقد الماضي، تجاوز معدل نمو الطلب على البروبيلين في العالم معدل نمو الطلب على الإيثيلين، ومن المتوقع أن يستمر هذا الاتجاه، وبالتالي قد يواجه العالم في المستقبل مشكلة نقص موارد البروبيلين. من المتوقع أن يبلغ معدل النمو السنوي للطلب العالمي على الأبرينيت خلال الخمس سنوات القادمة 4.5%. في ذلك الوقت، سيصل الطلب على البروبيلين من قبل الصناعات النهائية إلى 84.2 مليون طن، وسيظل العرض في السوق محدودًا. من عام 2010 إلى عام 2015، من المتوقع أن يستمر الطلب العالمي على البروبيلين في النمو بمعدل 4.9% سنويًا. ومن المتوقع أن تصبح آسيا أكبر منطقة في العالم من حيث الطلب على البروبيلين بحلول عام 2015، بينما ستكون الشرق الأوسط المنطقة التي يحدث فيها أسرع نمو في الاستهلاك. في السنوات القادمة، من المتوقع أن يتجاوز معدل نمو الطلب على الأبرين في إيران معدلات النمو في الصين والهند، ليصبح أسرع معدل نمو للطلب في العالم، حيث من المتوقع أن يصل إلى 18.7%. تعمل إيران على تطوير صناعة البتروكيماويات بشكل كبير، حيث سيتم تشغيل قدرات إنتاجية كبيرة لإنتاج البولي بروبيلين المخصص للتصدير. وسيتم تصدير منتجات البولي بروبيلين التي تنتجها إيران بشكل أساسي إلى آسيا وأوروبا الغربية. يُستخدم معظم البروبيلين في بلادنا في إنتاج البوليبروبيلين، وهو ما يشكل حوالي 74.8% من إجمالي استهلاك البروبيلين. أما الجزء المتبقي فيُستخدم في إنتاج منتجات كيميائية أخرى مثل الأكريلونيتريل والإيبوكسيبروبان، وهو ما يشكل حوالي 25.2% من إجمالي استهلاك البروبيلين. ٢. الأكريلونيتريل: الأكريلونيتريل هو سائل عديم اللون ذو رائحة حارة، وهو من المواد الكيميائية العضوية الأساسية. كما أنه مادة أساسية ومهمة في صناعة المواد الاصطناعية الثلاثة: الألياف الاصطناعية والمطاط الاصطناعي والبلاستيك. يُستخدم على نطاق واسع في صناعة التخليق العضوي وفي الحياة الاقتصادية للناس. حتى نهاية أغسطس 2012، كان هناك 9 مصانع لإنتاج الأكريلونيتريل، بإجمالي قدرة إنتاجية تبلغ 1.275 مليون طن. وتستخدم جميع وحدات الإنتاج طريقة أكسدة الأكريلونيتريل بالأمونيا في عمليات الإنتاج. في البداية، تم استخدام التقنيات المستوردة من شركة BP الأجنبية، لكن فيما بعد تم استخدام التقنيات التي طورها معهد شانغهاي للهندسة البتروكيماوية التابع لشركة سينوبك في عمليات التوسع والتحديث. باستثناء شركة شانغهاي سايكو للبتروكيماويات المحدودة، فإن جميع المنشآت الأخرى مزودة بمنشآت إنتاجية ثانوية (مثل الأكريلونيتريل، راتنج ABS، أو مطاط النيتريل وغيرها). تتركز معدات الإنتاج بشكل أساسي في الشركات التابعة لمجموعة الصين للبتروكيماويات ومجموعة الصين للنفط والغاز، حيث تبلغ القدرة الإنتاجية لمجموعة الصين للبتروكيماويات 550 ألف طن، وهو ما يمثل حوالي 43.14% من القدرة الإنتاجية الكلية في البلاد ； تبلغ القدرة الإنتاجية لمجموعة الصين للنفط والغاز الطبيعي مجتمعة 725 ألف طن في السنة، وهو ما يمثل حوالي 56.86% من القدرة الإنتاجية الكلية في البلاد. من بينها، تعتبر شركة جيلين للبتروكيماويات التابعة لشركة البترول الصينية أكبر مصنع لإنتاج الأكريلونيتريل في بلادنا حاليًا، حيث تبلغ قدرتها الإنتاجية 424 ألف طن سنويًا، وهو ما يمثل حوالي 33.25% من القدرة الإنتاجية الكلية في البلاد ； وفي المرتبة الثانية تأتي شركة شانغهاي سايكو للبتروكيماويات المحدودة، بقدرة إنتاجية تبلغ 260 ألف طن في السنة، وهو ما يمثل حوالي 20.39% من إجمالي القدرة الإنتاجية في البلاد. ثانيًا: طريقة إنتاج الفينول والبروبيلين باستخدام الأيزوبروبيلين
1. الطريقة الرئيسية لإنتاج الفينول
تم استخلاص الفينول في البداية من قطران الفحم. لاحقًا، تم تطوير طرق أخرى تستخدم البنزين كمادة خام، مثل طريقة التكسير القلوي بالكبريت، وطريقة الكلوروبنزين، وطريقة أكسدة التولوين، وطريقة الإيزوبروبيلين. (ل) طريقة الذوبان في القلويات المسلفنة هي الطريقة التقليدية لإنتاج الفينول، حيث يتم تسليفنة البنزين لإنتاج حمض البنزوسلفونيك، ومن ثم يتم الحصول على الفينول عن طريق التعادل والذوبان في القلويات والتحميض. تم التخلي عن هذه الطريقة لأنها تنتج كميات كبيرة من الكبريتات كمنتج ثانوي، مما يرفع تكلفة الإنتاج ويسبب تلوثًا بيئيًا كبيرًا. (2) طريقة الكلوروبنزين: يتم استخدام البنزين كمادة خام، ويتم تحويله إلى كلوروبنزين عن طريق الكلورة أو الأكسيدة بالكلور. بعد ذلك، يتم الحصول على الفينول عن طريق التحلل القاعدي في الحالة السائلة أو التحلل الحمضي في الحالة الغازية. معدل التحويل لهذه الطريقة منخفض، كما أن لها تأثيرًا تآكليًا قويًا على المعدات. (3) طريقة أكسدة التولوين: يتم استخدام التولوين كمادة خام لإنتاج حمض البنزويك، ومن ثم يتم أكسدة حمض البنزويك وإزالة غاز ثاني أكسيد الكربون للحصول على الفينول. عمر المحفز في هذه الطريقة قصير، كما أنها تنتج القطران. (4) طريقة أكسدة وإزالة الهيدروجين من السيكلوهكسان: يتم استخدام السيكلوهكسان كمادة خام، حيث يتم أكسده لإنتاج السيكلوهكسول، ثم يتم إزالة الهيدروجين منه بواسطة عوامل تحفيزية لإنتاج الفينول. تكلفة الإنتاج باستخدام هذه الطريقة مرتفعة.

لتحقيق أقصى فائدة، دعونا نجتمع معًا:D