Conocimientos útiles | Los 20 detalles más básicos para la gestión en planta, ¡guárdalos!

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La gestión en el lugar de trabajo consiste en utilizar estándares y métodos científicos para planificar, organizar, coordinar, controlar y supervisar de manera eficaz y racional todos los elementos relacionados con la producción, como las personas (trabajadores y gerentes), las máquinas (equipo, herramientas y utensilios), las materias primas, los métodos de procesamiento y control, el entorno, así como la información. El objetivo es lograr una combinación óptima de todos estos elementos, con el fin de alcanzar una producción de calidad, eficiente, con bajo consumo, equilibrada, segura y civilizada. Los 20 detalles más básicos que es necesario conocer son los siguientes: 1. Sobre todos los enchufes debe indicarse la tensión de alimentación, para evitar que los dispositivos diseñados para bajas tensiones se conecten por error a una tensión más alta. 2. En todas las puertas, tanto en la parte delantera como en la trasera, se indica si es necesario empujarla o tirar de ella para abrirla. Puede reducir en gran medida las posibilidades de que la puerta se dañe, y también es muy práctico para entrar y salir a diario. 3. Las órdenes de producción de emergencia se distinguen con un color diferente, lo que permite recordar fácilmente que deben ser procesadas primero en la línea de producción, sometidas a inspección con prioridad, embaladas primero y enviadas primero, entre otras cosas. 4. Todos los recipientes que contienen presión interna alta deben estar firmemente fijados, como los extintores de incendios y las botellas de oxígeno, entre otros. Se puede reducir la posibilidad de que ocurran accidentes. 5. Cuando hay nuevos empleados trabajando en la línea de producción, se marca en el brazo del nuevo empleado la indicación “Trabajador novato”. Por un lado, esto sirve para recordarle al empleado que aún es principiante; por otro lado, permite que el personal de control de calidad de la línea preste especial atención a él. 6. En las fábricas, donde hay personas que entran y salen, pero se necesita que las puertas permanezcan cerradas constantemente, se puede instalar en ellas un mecanismo que las cierre “automáticamente”. De este modo, se asegura que las puertas estén siempre cerradas, y además, hay menos posibilidades de que sufran daños (ya nadie tendrá que abrirlas o cerrarlas con fuerza). 7. Frente a los almacenes de productos terminados, semiterminados y materias primas, se establecen límites máximos y mínimos para cada tipo de producto, y se indica el nivel actual de inventario. Se puede saber con total claridad cuál es la situación real de las existencias. Esto evita que haya un exceso de inventario, y también impide que, a veces, no haya existencias de los productos que se necesitan. 8. Los botones de encendido y apagado de la línea de producción deben evitar estar orientados hacia el pasillo. Si es realmente necesario que estén orientados hacia allí, lo mejor es colocar una cubierta protectora sobre ellos. De esta manera, se evita que los vehículos que circulan por el pasillo presionen accidentalmente los botones, causando accidentes innecesarios. 9. En el centro de control de la fábrica, aparte del personal que está de guardia allí, no se permite la entrada a personas ajenas. Prevenir accidentes graves causados por la “curiosidad” de personas no autorizadas. 10. Los medidores de corriente, voltaje, presión y otros dispositivos que indican valores mediante una aguja, deben marcarse con un marcador visible para indicar el rango en el cual la aguja debe encontrarse cuando funcionan correctamente. De esta manera, es más fácil saber si el equipo funciona correctamente cuando está en condiciones normales de uso. 11. No confíe demasiado en la temperatura que muestra el equipo; es necesario realizar verificaciones periódicas con un termómetro de infrarrojos. 12. La “primera pieza” no se refiere únicamente a la primera pieza producida ese día. En realidad, todas las piezas que se mencionan a continuación también pueden considerarse “primeras piezas”: la primera pieza producida al encender la máquina cada día, la primera pieza producida después de cambiar los componentes de la máquina, la primera pieza producida tras reparar una falla en la máquina, la primera pieza producida después de reparar o ajustar los moldes y herramientas utilizadas, la primera pieza producida después de tomar medidas para solucionar problemas de calidad, la primera pieza producida después del cambio de operarios, la primera pieza producida después de reajustar las condiciones de trabajo, la primera pieza producida después de una interrupción en el suministro de energía, y la primera pieza producida antes de finalizar la jornada laboral. 13. Las herramientas para atornillar tienen propiedades magnéticas, lo que facilita la extracción de los tornillos ； En caso de que las tuercas caigan sobre la mesa de trabajo, es muy fácil levantarlas gracias a la capacidad magnética de las herramientas. 14. En el caso de que las órdenes de trabajo o los documentos de coordinación recibidos no puedan ser completados a tiempo, o si simplemente no es posible llevarlos a cabo, se debe comunicar esto por escrito, indicando las razones, y devolverlos al departamento que los envió. 15. En la medida en que lo permita la disposición de la línea de producción, se debe tratar de asignar los productos similares a diferentes líneas de producción y talleres distintos para su fabricación. De esta manera, se reduce la posibilidad de que los productos similares se mezclen entre sí. 16. Proporcionar imágenes en color de los productos para el empaquetado, las ventas y a los vendedores, con el fin de reducir las posibilidades de que identifiquen mal el producto. 17. Todos los utensilios que hay en el laboratorio están colgados en las paredes, y en ellas se marcan sus formas. De esta manera, una vez que la herramienta es prestada, resulta muy fácil saberlo. 18. En los informes de análisis estadístico, se debe sombrear cada fila como fondo; de esta manera, los informes se ven mucho más claros. 19. En el caso de algunos equipos de prueba importantes, se realizan pruebas diarias con los “primeros ejemplares” utilizando piezas defectuosas seleccionadas especialmente; de esta manera, a veces se puede determinar con claridad si la fiabilidad del equipo cumple con los requisitos. 20. En el caso de algunos productos cuya apariencia es importante, no es necesario utilizar herramientas de inspección hechas de hierro; se pueden usar herramientas de plástico o madera fabricadas por uno mismo. De esta manera, disminuye la posibilidad de que los productos sufran arañazos. - Fin -