Sự kiện khu vực công nghệ – 【Hóa ra vậy – 60】: Xác định số lượng lỗ mở

Thread Content

Vẫn liên quan đến quá trình khử hơi. Trong quá trình tách các chất lỏng với nhau, người ta thường sử dụng phương pháp khí hóa. Điều này được thực hiện bằng cách cung cấp hơi nước ở áp suất nhất định, khiến chất lỏng dao động và các chất có điểm sôi thấp sẽ nổi lên mặt chất lỏng để bay hơi. Một số chất có thể tạo thành hỗn hợp hai thành phần có điểm sôi chung, từ đó giúp giảm điểm sôi của các chất cần được tách ra. Do đó, việc kiểm soát áp suất khí hóa là rất quan trọng. Để kiểm soát áp suất trong quá trình khí hóa, ngoài việc lắp đặt van điều chỉnh áp suất hơi, còn cần phải sắp xếp các lỗ thoát hơi một cách hợp lý. Thông thường, đầu ra của ống hơi sẽ được niêm phong lại, và sau đó tạo ra nhiều lỗ nhỏ với số lượng khác nhau để thoát hơi. Câu hỏi là nên tạo bao nhiêu lỗ, đường kính của các lỗ là bao nhiêu, và góc của chúng là bao nhiêu. Trước đây tôi thấy việc mở các lỗ khí hóa ở một số đơn vị khá tùy tiện, gây ra nhiều hậu quả xấu; sau khi cải tiến thì đã giải quyết được nhiều vấn đề. Trước tiên, cần xác định tổng diện tích các lỗ khoan. Thông thường, tổng diện tích này chiếm 60–72% diện tích mặt cắt ngang của ống dẫn hơi. Sau đó, cần xác định đường kính của các lỗ khoan; thông thường người ta sử dụng mũi khoan có đường kính 3,0. Cuối cùng, mới tính toán được số lượng lỗ cần khoan. Tiếp theo là sự phân bố của các lỗ, thường là hai hàng: một hàng ở phía trên và một hàng ở phía ngoài. Hàng ở phía ngoài tạo góc khoảng 20–30 độ so với hàng ở phía trên. Góc 30 độ không phải là một giá trị cố định; nó cần được xác định dựa trên đường kính của thùng và độ cao của mặt chất lỏng. Nói chung, đường thẳng kết nối các điểm phun hơi ở phía bên ngoài không được nằm dưới mặt chất lỏng, tức là không được chạm vào thành thùng. Khi sử dụng thiết bị khí hóa trong thời gian dài, các lỗ trên thiết bị sẽ dần trở nên lớn hơn. Lúc này cần điều chỉnh số lượng lỗ, bằng cách niêm phong một số lỗ lại một cách hợp lý.