Zu den Problemen bei der Wärmebehandlung von Prüfplatten aus dem Grundmaterial
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Ich möchte mit Ihnen allen über das Problem der Wärmebehandlung der Testplatten aus dem Grundmaterial sprechen: Die Firma stellt einen Behälter aus dem Material 13MnNiMoR her. Der Zustand des Materials nach der Herstellung ist „Hartung + Enthartung“. Die Deckel des Behälters werden durch Druckformen hergestellt, weshalb eine weitere Wärmebehandlung zur Wiederherstellung des ursprünglichen Zustands des Materials notwendig ist. Nach der Formung der Deckel wird erneut eine „Hartung + Enthartung“-Behandlung durchgeführt. Nach dem Schweißen des gesamten Geräts muss außerdem eine Entspannungsbehandlung bei 620°C durchgeführt werden. Die Testplatten aus dem Grundmaterial dienen dazu, alle Prozesse der Erwärmung des Materials zu überwachen. Das Ergebnis zeigt: Nach der Druckformung der Deckel sowie der anschließenden „Hartung + Enthartung“-Behandlung wurden die Testplatten hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften getestet. Die Festigkeit entsprach den Anforderungen. Doch nach der Entspannungsbehandlung sank die Zugfestigkeit der Testplatten um 100 MPa im Vergleich zur Festigkeit des Rohmaterials. Frage 1: Meiner Ansicht nach dient das Prüfblech als Grundmaterial für die Wärmebehandlung lediglich dazu, zu überprüfen, ob das verwendete Material mit seinem Zustand beim Lieferumfang übereinstimmt. Mit anderen Worten: Nach der Formung des Deckels und der Durchführung der „Hin- und Rückwärmebehandlung“ ist die Aufgabe des Prüfblechs erfüllt, sobald die mechanischen Prüfungen erfolgreich sind. Es ist nicht notwendig, den weiteren Wärmeeinfluss auf das Material zu verfolgen – schließlich zerstört die Entstressungswärmebehandlung nicht den Zustand des Materials beim Lieferumfang. Das bedeutet, dass es nicht notwendig ist, nach der endgültigen Entstressungsbehandlung der Prüfplatten noch weitere Tests durchzuführen. Frage 2: Warum ändert sich die Zugfestigkeit des Materials nach der Wärmebehandlung „Plus/Minus“ nach der Herstellung der Deckel nicht wesentlich, während sie nach der vollständigen Entstressungswärmebehandlung (620 °C) um mehr als 100 MPa abnimmt? Frage drei: Wenn alle Prozessparameter in Ordnung sind, warum sinkt dann die Zugfestigkeit des Materials um mehr als 100 MPa? Kann das Material dann noch normal verwendet werden? Falls nicht, wie kann man es wieder in einen einsetzbaren Zustand bringen?
Ich stimme persönlich deiner ersten Ansicht ziemlich zu. Was den zweiten Punkt betrifft, so wird die Zugfestigkeit des Materials nach dem Anlassen unweigerlich abnehmen. Ich frage mich jedoch, inwieweit sie sinken wird. Ich kenne nicht die Dauer des Anlassvorgangs – je länger diese Dauer ist, desto stärker nimmt die Festigkeit ab. Artikel 3: Es gibt keine andere Möglichkeit – man kann nur nach den Standards vergleichen. Wenn etwas den Anforderungen der Standards entspricht, kann es verwendet werden; wenn nicht, dann nicht. Das oben Gesagte sind rein persönliche Meinungen und dienen nur als Referenz!
Man muss herausfinden, welche Temperatur für die Änderung der Eigenschaften des Rohstoffs erforderlich ist. Bei demselben Material können die Änderungstemperaturen bei verschiedenen Stahlwerken unterschiedlich sein. Wenn Ihre Änderungstemperatur die Glühtemperatur überschreitet, ist ein Rückgang der Festigkeit unvermeidlich.