Chia sẻ vụ tai nạn 1: Chấn thương cơ học

Thread Content

Đây là diễn biến của một vụ tai nạn do máy móc gây ra tại công ty chúng tôi vào năm 2014: Vào ngày 24 tháng 4 năm 2014, trong quá trình chuyển giao ca làm việc cho lò hơi, trưởng ca đã chỉ đạo nhân viên tiến hành kiểm tra. Kết quả cho thấy nắp che máy nạp than vẫn ở trạng thái tốt, còn các thiết bị khác thì hoạt động bình thường. Vào lúc 15 giờ 53 phút, trưởng nhóm đã yêu cầu trợ lý thợ nung đến phòng máy nạp than để tiến hành công việc chuyển giao nhiệm vụ ； Sau khi tiếp quản công việc, trợ lý thợ nung đã tháo tấm nắp che máy đưa than ra. Khi đang đưa than vào máy, anh ta vô tình làm rơi chiếc bộ đàm ở túi áo trái xuống bên trong máy đưa than – nơi vốn được tấm nắp che kín. Anh ta cố gắng dùng tay phải để lấy lại bộ đàm, nhưng bị xích của máy đưa than kẹt vào cổ tay. Anh ta vội vàng rút tay ra, nhưng xích vẫn kẹt luôn cả cánh tay. Điều này khiến phần trên cánh tay phải và cẳng tay bị gãy hoàn toàn. Anh ta dùng tay trái lấy ra phần cánh tay bị gãy cùng chiếc bộ đàm, sau đó dùng bộ đàm để báo cho các đồng nghiệp biết tình hình. Cuối cùng, anh ta tự mình mang phần cánh tay bị gãy xuống tầng dưới. Ngay khi nhận được thông báo, trưởng nhóm đã lập tức điều người đến kiểm tra. Tại cửa thang máy, họ gặp phó thủy thủ trưởng; ngay lập tức họ gọi điện báo cho người quản lý ca làm việc, ban lãnh đạo văn phòng và các nhà lãnh đạo khác trong nhà máy. Ngay khi nhận được tin báo, trưởng văn phòng đã gọi điện cho số 120 để yêu cầu xe của nhà máy đưa người bị thương đi cấp cứu. Nguyên nhân vụ tai nạn: 1. Trợ lý thợ lò đã tự ý tháo bỏ nắp máy cấp than số 2 của lò số 2, điều này chính là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến vụ tai nạn. 2. Trợ lý thợ nung đã vi phạm nghiêm trọng các quy định an toàn: không xin phép trước khi vận hành máy móc, không ngắt điện hay tắt máy trước khi thao tác. Anh ta còn đưa tay vào bên trong thiết bị đang hoạt động để lấy bộ đàm, dẫn đến việc tay bị kẹt trong thiết bị. Đây chính là nguyên nhân trực tiếp gây ra vụ tai nạn. 3. Nhân viên thiếu ý thức về an toàn bản thân ； Nguyên nhân gián tiếp dẫn đến vụ tai nạn là do tốc độ quay của xích máy cấp than quá chậm, cùng với sự bất cẩn và tâm lý hy vọng may mắn; điều này khiến người vận hành đưa tay vào bên trong máy cấp than mà không tắt máy trước. 4. Việc đào tạo an toàn cho công nhân trong xưởng và các nhóm làm việc chưa được thực hiện đầy đủ ； Nhân viên thiếu nhận thức và hiểu biết đầy đủ về mức độ nguy hiểm tại khu vực máy nạp than, vì vậy họ không nhận ra rằng tay mình có thể bị thiết bị kẹt lại. Đây chính là nguyên nhân gián tiếp dẫn đến các tai nạn. 5. Thiết kế nắp bảo vệ máy nạp than không hợp lý, gây ra nguy cơ an toàn ； Nắp máy cấp than dễ bị nhân viên tháo ra một cách trái phép vì không có thiết bị cố định, đây là nguyên nhân gián tiếp gây ra các tai nạn. 6. Việc thực hiện các quy định nội bộ trong nhà máy chưa nghiêm ngặt, việc sử dụng các loại giấy tờ liên quan cũng chưa được tuân thủ đúng quy định. Trong thực tế, các quy định không được áp dụng một cách triệt để. Các nhân viên vi phạm quy định và kỷ luật, đây chính là những nguyên nhân gián tiếp dẫn đến các vụ tai nạn. 7. Các biện pháp khắc phục chưa được thực hiện một cách đầy đủ. Bộ phận an ninh đã nhiều lần nhấn mạnh rằng không được tự ý tháo bỏ nắp che của máy cấp than, đồng thời cũng gửi các thông báo yêu cầu khắc phục sai sót. Trong cuộc kiểm tra lớn vào ngày 20 của tháng này, tại chỗ lắp đặt máy cấp than, người ta cũng lại nhắc lại quy định rằng không được tháo bỏ nắp che của máy cấp than ； Tuy nhiên, việc một số nhân viên vận hành thiếu ý thức về an toàn, tự ý tháo bỏ nắp che xích của máy cấp than, chính là nguyên nhân gián tiếp dẫn đến vụ tai nạn. Biện pháp phòng ngừa: 1. Sửa đổi và nâng cấp các quy định quản lý trong công ty; tổ chức toàn thể nhân viên học tập về “hai loại giấy tờ và ba quy định”. Đồng thời, kiểm soát và loại bỏ các hành vi vi phạm quy định (chỉ huy trái quy định, thực hiện công việc trái quy định, vi phạm kỷ luật lao động). 2. Tăng cường việc đào tạo an toàn cho nhân viên, tổ chức cho họ nghiên cứu các trường hợp tai nạn đã xảy ra. Đồng thời, cần mạnh Hóa nội dung đào tạo an toàn ở cấp độ công ty, xưởng sản xuất và nhóm làm việc, giúp mọi người hiểu rõ hơn về các nguy cơ an toàn liên quan đến vị trí công việc của mình, từ đó nâng cao ý thức an toàn của họ. 3. Tăng cường các nội dung đào tạo cấp ba dành cho nhân viên mới vào làm việc, chú trọng hơn vào việc đào tạo về cách bảo vệ thiết bị, nhằm nâng cao ý thức an toàn của họ. 4. Tiến hành xác định các nguồn nguy hiểm, đồng thời áp dụng các biện pháp phòng ngừa và tổ chức đào tạo cho nhân viên. 5. Tăng cường quản lý khu vực máy cấp than, đồng thời tiến hành cải tạo các bộ phận che chắn của máy cấp than. Tăng cường quản lý việc bảo vệ các thiết bị quay khác, nghiêm cấm việc tự ý tháo bỏ các thiết bị bảo vệ của chúng. 6. Tiến hành công tác kiểm tra các nguy cơ an toàn trong từng xưởng sản xuất và nhóm làm việc (đặc biệt chú ý đến những nguy cơ liên quan đến việc thiết kế thiết bị không hợp lý, hoặc hệ thống bảo vệ an toàn chưa đầy đủ, gây nguy hiểm cho tính mạng con người). Cần loại bỏ những nguy cơ này, và báo cáo lại cho bộ phận an toàn để tổng hợp thông tin. 7. Tại mỗi cuộc họp định kỳ của nhóm, cần yêu cầu phải rà soát lại các dự án khắc phục các nguy cơ đã được hoàn thành trong tháng vừa qua. 8. Người quản lý nhà máy nên cố gắng không sắp xếp cho các chuyên gia khác thực hiện công việc đốt than. Nếu thực sự cần phải có người làm công việc này, thì trưởng nhóm vận hành lò hơi phải hướng dẫn họ về các quy tắc an toàn khi thực hiện công việc, cũng như cách bảo vệ bản thân ； Đồng thời, phòng quản lý xưởng lò hơi cần kiểm soát chặt chẽ các dụng cụ dùng để đẩy than vào lò. Chiều dài của các dụng cụ này phải được giới hạn, không được vượt quá chiều cao của bộ phận chứa than, nhằm tránh tình trạng dụng cụ đó kẹt vào xích của máy cấp than. Cánh tay phải của người bị thương đã mất luôn như vậy