BASF công bố việc mở rộng công suất sản xuất MDI, từ 300.000 tấn/năm lên 600.000 tấn/năm
Thread Content
Tập đoàn hóa chất khổng lồ của Đức là BASF gần đây đã công bố kế hoạch mở rộng và cải tạo nhà máy MDI có công suất 300.000 tấn tại Gassville, bang Louisiana, nhằm tăng gấp đôi công suất sản xuất. Kế hoạch này dự kiến sẽ được triển khai chính thức vào năm 2020, với thời hạn khoảng năm năm. Stefano Pigozzi, giám đốc bộ phận sản xuất monome của BASF toàn cầu, đã trình bày chi tiết về vấn đề này: “Chúng tôi sẽ áp dụng những công nghệ sáng chế mới nhất của tập đoàn để cải tạo các thiết bị.” Đây là một quá trình diễn ra một cách có hệ thống, từng bước một. Chúng tôi đã hoàn thành một số kế hoạch kỹ thuật cơ bản, và sẽ bắt đầu xây dựng các cơ sở hạ tầng vào giữa năm 2018. Các công việc tiếp theo sẽ được triển khai song song với sự phát triển của hoạt động kinh doanh, cho đến khi dự án hoàn thành. Vào thời điểm đó, tập đoàn sẽ sở hữu mức năng suất và hiệu quả sử dụng năng lượng vượt trội nhất trong ngành. Ngoài ra, nhiều thiết bị chế biến nguyên liệu đầu vào cho MDI tại nhà máy Geismar cũng sẽ được điều chỉnh tương ứng. ” Stefan Doerr, người đứng đầu bộ phận sản xuất monome của BASF tại Bắc Mỹ, cũng hoàn toàn đồng ý với quan điểm này: “Việc tập đoàn mở rộng quy mô sản xuất tại Geismar quả thực là một quyết định sáng suốt.” Bằng cách kết hợp nguồn lực sản xuất tiên tiến mà chúng ta có với những lợi thế độc đáo của địa phương trong việc tích trữ các nguyên liệu như khí đá phiến, chúng ta có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của chính công ty mình. Đồng thời, chúng ta cũng có thể cung cấp các sản phẩm này cho thị trường trong nước và trên toàn thế giới. Đây quả là một giải pháp mang lại nhiều lợi ích mà không gây ra bất kỳ tổn hại nào. ”
MDI là viết tắt của diphenylmethane diisocyanate. Chất này có mặt trong nhiều sản phẩm hàng ngày mà chúng ta sử dụng, như tủ lạnh, ô tô, túi xách, giày dép, v.v. Với chất liệu polyurethane tổng hợp được tạo ra từ nó, nhờ vào những ưu điểm vượt trội, sự đa dạng về mẫu mã cùng khả năng ứng dụng rộng rãi, nó đã trở thành một trong những chất liệu phát triển nhanh nhất hiện nay.
MDI trước đây được sản xuất bằng phương pháp “phốt phin clorua”, vốn rất độc hại; chính quyền đã kiểm soát việc sử dụng phương pháp này một cách rất nghiêm ngặt. Hơn nữa, phương pháp sản xuất bằng khí phốt phin yêu cầu vốn đầu tư lớn; khí phốt phin khó vận chuyển và lưu trữ. Khí hydro clorua được tạo ra từ quá trình này có tính ăn mòn cao, gây hư hại nghiêm trọng cho thiết bị. Quy trình sản xuất này đòi hỏi điều kiện rất khắt khe, nguy cơ trong quá trình vận hành cũng rất lớn, và việc bảo trì thiết bị cũng không hề dễ dàng. Ngày nay, mọi người đều đang nỗ lực tìm kiếm những phương pháp thay thế cho phốtpho clorua. Công ty Monsanto của Mỹ đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế. Công ty BASF của Đức đã xây dựng các nhà máy sản xuất bằng phương pháp urethane tại Bỉ và Hoa Kỳ. Phương pháp không sử dụng phosgene giúp giảm chi phí sản xuất xuống 20% so với phương pháp sử dụng phosgene. Phương pháp uret hóa là việc trước tiên kết hợp anilin với uret để tạo thành anilin uret, sau đó kết hợp chất này với *** trong môi trường axit sunfuric để tạo ra hỗn hợp MDI; cuối cùng, sản phẩm sẽ được thu được thông qua quá trình chưng cất. Anilin trước tiên phản ứng với khí carbon monoxide, ethanol và oxy để tạo thành ethyl anilinoformate (EPC). Sau đó, EPC được kết hợp với dung dịch formaldehyde để tạo thành ethyl methylene bisphenyl diamine carbonate (MDV). Sản phẩm này sau đó được xử lý bằng phương pháp nhiệt phân để tạo ra MDI và ethanol; các chất này lại được sử dụng trong quá trình phản ứng carbonyl hóa. Trong quá trình phản ứng, sự hiện diện của anilin có thể làm giảm phản ứng carboxyl hóa của ***, từ đó tăng lượng chất uret được tạo ra. Để phản ứng diễn ra thuận lợi. Thường thì người ta sử dụng lượng methanol vượt mức cần thiết. Tỷ lệ nguyên liệu sử dụng là: metanol : anilin : *** : chất xúc tác = 13,5 : 1,0 : 1,0 : 0,002. Phản ứng diễn ra ở áp suất CO là 6,87 Mpa và nhiệt độ 160°C trong thời gian 3,5 giờ, kết quả là tạo ra EPC. Chất xúc tác được sử dụng là các hợp chất mới có nhóm cacbonyl; dung dịch phản ứng sẽ được đưa ra nhanh chóng và chảy xuống bộ phận trống ở phía dưới.
Tôi đã tìm thấy thông tin trên mạng. Tôi muốn nhờ những người am hiểu về MDI hướng dẫn giúp: Liệu ngành hóa chất từ than có thể tham gia vào lĩnh vực MDI hay không? Phương pháp “urethane” nêu trên sử dụng các nguyên liệu là aniline, ***, methanol và khí carbon monoxide. Trong đó, cả methanol lẫn khí carbon monoxide đều có thể được sản xuất từ ngành hóa chất than. Nếu mua anilin và *** từ bên ngoài, về mặt chi phí thì có khả thi không?
Câu hỏi này có thể đăng riêng một bài, để thảo luận nhiều hơn