Thread Content
¡Hola a todos! En la fábrica de mi hermano menor, existe un proceso de producción de sal. El SO2 generado en la etapa de absorción es extraído por un ventilador; posteriormente, se enfría en un tanque de enfriamiento y reacciona con bicarbonato de sodio. El mayor problema actual es que, en el tanque de enfriamiento, cuatro tubos de 250 mm se mueven de un lado a otro para intercambiar calor con el agua exterior. Al principio, los tubos de 250 eran de acero al carbono, con un diámetro de 12 mm. Lo he usado durante más de medio año. Debido a que la tecnología utilizada no estaba lo suficientemente desarrollada, se tuvieron que detener las operaciones en varias ocasiones. Se sospecha que el SO2, al condensarse, se combina con el agua para formar ácidos, los cuales causan la corrosión de las tuberías. En mayo de este año, se cambió al material 316L (de 6 mm de espesor). También hubo algunas interrupciones en el proceso durante ese tiempo. En septiembre ya hay perforación corrosiva. Recientemente, en los últimos dos días, se corroyó otra vez. Quisiera pedir consejo: en condiciones de temperatura elevada, entre 800 y 900 °C, ¿qué materiales pueden seguir manteniendo sus propiedades anticorrosivas? ¡Gracias!
En estas condiciones también es bastante difícil elegir el material. No puedo ayudarte; tendrá que ser el director quien ayude
Se puede utilizar un inyector Venturi para introducir directamente la solución de bicarbonato de sodio en el tubo Venturi; posteriormente, un intercambiador de calor de grafito enfría el líquido en circulación, eliminando así el calor.