水素化装置の循環水素圧縮機停止事故対応

炉を停止し、不要な水素を排出するか、緊急に圧力を解放して炉の温度をコントロールし、高圧が低圧側に漏れ出しやすい部分をしっかり監視する……その他のことは徐々に対処すればよく、真空にしないようにし、タンクを満たしすぎないようにする

職務名：班長 1、直ちに調整室およびユニットに循環水素圧縮機の停止を報告する。 2、また、職場の人員を動員して事故処理を行う。 職種名：ディーゼル内部操作　操作内容　職種1　室内で0.7MPa/分の緊急減圧遮断弁が連動して開くか確認する；F-101反応原料加熱炉の遮断弁、循環水素圧縮機の入口・出口電動弁、およびアンチサージ電動弁が閉じているか。 内部操作員は、F-101反応給料加熱炉および急冷水素調節弁を手動に切り替えて閉鎖し、現場状況に応じて循環水素圧縮機のターニングを少なくとも60分間開始するよう外部操作員に通知する。 内部操作2-3では、新しい水素圧縮機の「1回目の戻し」「2回目の戻し」用の調節弁を使って、補充される新しい水素の量を調整し、停止前の半分にまで減らすか、あるいは完全に停止させます。 内部操作では、外部操作に対し製品のディーゼル油を分留熱油の短循環系に切り替えるよう通知し、反応フィードのP102出口流量を徐々に設計負荷の60～70％まで低下させる。また、上下流の装置に連絡して新規フィードの供給を停止させ、システム内の反応熱を削減する。 内操2 5：高温および低温の液面を適切に制御し、高圧側から低圧側への漏れを防ぐ。 内操2-6：反応器の温度を注意深く観察する。もし反応温度が上昇しなくなったら、緊急減圧弁を元に戻し、わずかに廃水素を排出して層内のガスの流れを維持する。もし温度が制御できない場合、またはいずれかの反応器の層内温度が設定値を超えた場合は、補給水素の供給を遮断し、引き続き緊急減圧弁を通じて減圧を行う。 内操1 7 システムの圧力が4.0MPa未満になったら、注入ポンプP-103の運転を停止し、その出口の総合切替弁および流量制御弁が閉じていることを確認する。また、注入タンクの液面が満杯にならないように注意し、必要であれば液面制御弁を閉じてもよい。 内操1-8：分留システムのトップリターンが維持できない場合、液面状況に応じて2基のリターンポンプP202/P204を停止する。 内操2 9 硫化水素スチームトリートメントターC201の塔底温度が150℃未満になった場合、C201の塔底への蒸気供給を停止し、C-201のスチーム流量制御バルブを閉じる。過熱蒸気は再沸騰炉F201の出口から放散される。 内操2 10 反応温度が急上昇し発火した場合、反応系の圧力を1.0MPaまで下げ、公共工程に連絡して2.5MPaの窒素を導入し反応系を置換する。もし2.5MPaの窒素を導入できない場合は、圧力を0.7MPaまで下げ、0.7MPaの窒素を導入して置換する。 内操1　職種名：ディーゼル外操　操作内容　職種1　現場で0.7MPa/分の緊急減圧が作動しているか確認し、緊急減圧の音がするかをチェックする。もし作動していない場合は、現場の減圧ボタンを押して作動させる。もしそれでも効果がない場合は、緊急減圧バルブの補助ラインを開いて減圧する。 外部操作1 2：現場で、反応給料加熱炉F-101の主燃料遮断弁が閉じているかを確認し、同時に主燃料制御弁の上流側のバルブも閉じます。その後、必要に応じて一部の常時点灯式ランプを消し、数基の常時点灯式ランプだけを点灯したままにする（主な工程が終了した後）。外部操作2・3では、分留熱油の短循環プロセスを確立し、ナフサを不合格品ラインに切り替え、ディーゼル製造装置の手動バルブを閉じる。次に、ディーゼル水素化処理の上流側にある供給ラインの手動バルブも閉じる。外部操作4・4では、循環機を停止させ、冷却水素制御バルブの上流側の手動バルブを閉じ、硫化水素ストリッピングタワーC-201のストリッピング用蒸気ラインのタワー壁付近にある手動バルブも閉じる。また、ストリッピング用蒸気の流量制御バルブのドレンバルブを開き、再沸騰炉F201からの過熱蒸気は放散されるようにする。 外部運転5 5、循環機が停止した場合は、速やかにタービン入口の蒸気用排出弁を開き、タービンの蒸気入口弁を閉じて、蒸気を少量だけ排出する。 外部操作2-6：循環水素圧縮機の入口・出口、サージ防止ライン用手動バルブ。 外部操作2 7 D-501の上部蒸気を放散に切り替える。 屋外作業5 8 注水ポンプの出口主管にある遮断弁および流量制御弁が閉じているか確認し、その上流にある手動弁も閉じる；各ポンプの注入を停止し、各注入ポンプの出口手動バルブを閉じる。外部操作2

－ 車間責任者および会社の調整部門に報告する － 当直員を集め、「水素化分解装置の循環水素圧縮機C1001の停止事故に対する緊急対応計画」を実行し、役割分担を行う。反応工程担当：Ø 反応用給料ポンプP1001A/Bを連動して停止させる。Ø F1001を連動して停止させる。Ø F1001のメインノズルおよび炉前の手動バルブを閉じる。Ø 反応温度が150℃に下がり、かつ層内の温度上昇がなくなったら、給水ポンプP1002の運転を停止する。Ø 高圧タンクの液面を厳重に監視し、過剰な液量や圧力上昇を防ぐ。分離工程担当：Ø 給料ポンプが停止した後は、尾油を外部に排出する。Ø 状況に応じて、各製品の装置からの流出量を減らす。Ø 状況に応じて、各製品を循環ラインに切り替える。Ø 各塔の圧力と液面を維持する。注意事項：分離用加熱炉F2001で低流量による連動停止が起こらないようにする。C1001の停止原因を調査し、故障が解消されたら、C1002A/Bの反応システムを作動させて2.4MPaまで圧力を上げ、再びC1001を起動する。水素循環機は再起動できず、分留部は短サイクルとなり、反応は完全に停止状態。
反応室内操業員：
Ø 0.7Mpa/minの緊急低速減圧弁XCV3112が連動して作動する。
Ø 水素循環機の入口・出口用電動バルブが閉じており、サージ防止弁が全開であることを確認する。
Ø 入料ポンプを停止し、XCV3106の連動機能が停止していることを確認する。
Ø 入料炉の連動停止機能が作動していることを確認する。
Ø P1001A/Bの出口用電動バルブMV3101E/MV3101Fを閉じる。
Ø 点灯用バルブXCV3103を閉じる。
Ø 煙道のダンパーを全開にする。
Ø 分離液面が低下した場合、反応からの分留用手動バルブを閉じる。
Ø システムの圧力が0.07MPa未満になったら、低速緊急減圧弁XOV3112を閉じる。
Ø システム内にN2を充填して保護する。

反応室外操業員：
Ø 0.7Mpa/minの緊急低速減圧弁XCV3112が連動して作動する。
Ø P1001A/Bを停止する（装置操作手順を参照）。
Ø 反応炉F1001のメインノズル前の手動バルブを閉じる。
Ø 規定に従ってタンクエリアの原料投入ポンプを停止し、ディーゼルタンクの受油バルブを閉じる。
Ø 3.5Mpaの蒸気排水弁および蒸気放散弁を開く。
Ø 1.0Mpaの蒸気排水弁および蒸気放散弁を開く。
Ø 蒸気タービンの入口バルブを閉じる。
Ø 蒸気タービンの出口バルブを閉じる。
Ø 加熱炉の火を完全に消す。
Ø システム内にN2を充填して保護する。

分留室内操業員：
Ø 入料ポンプが停止した後、残油を外部に排出する。Ø 状況に応じて各製品の出装置量を削減する。Ø 状況に応じて各製品の循環ラインを変更する。Ø 各タワーの圧力および液面を維持する。外操岗：Ø 尾油排出装置の大孔板流量計を稼働させ、尾油の空冷を強化する。Ø 各製品の循環ラインを稼働させる。Ø 各製品の排出装置用バルブを閉じる。
班長岗：Ø 0.7Mpa/minの低速緊急減圧弁が作動していない場合は、手動でその弁を起動する。Ø 各岗位と連携し、各岗位での処理状況を確認する

一、高液位に注意する。二、反応器の層温度の上昇に注意し、過度に上昇した場合は緊急に圧力を解放する方法を取る。三、循環水素機の状況に応じて、停止するか直ちに運転を再開するかを決定する