Isı değiştiricide kireçlenme
Thread Content
Tüp tipi ısı değiştiriciler, ısı transfer tüplerinin dış yüzeyindeki kireçlenmeyi nasıl izler? Birimimizde çok sayıda ısı değiştiricimiz bulunmakta, bunların özellikleri farklılık göstermekte ve kullanım ömürleri de birbirinden farklı. Ne zaman temizlenmesi gerektiğini bilmiyorum?
Bu kabuk devresindeki kireçlenme, kabuk devresinin giriş ve çıkış borularından ayrılarak, el feneri ile flanş açıklığından içerideki kireçlenme durumu incelenebilir. Kireçlenme ciddiye ulaşırsa temizleme düşünülmelidir; mümkünse her yıl kontrol edilmelidir. Mümkünse temizleyin; genellikle bu tür kireçlenmeler zayıf asitlerle temizlenir, ancak yine de ısı değiştiricinizin malzemesine göre seçim yapmanız gerekir. Kanalizasyon sistemlerinin yapısı genellikle çelik fırçalarla temizlenir.
Tüp hatlarındaki tortular, yüksek basınçlı su tabancası ve çelik çubuklarla temizlenebilir; benim buradaki titanyum ısıtıcılar her durdurulduğunda tüp hatları temizleniyor. Kabuk devresi için önerilen yöntem asit + kimyasal (koruyucu) kullanmaktır; bu tür işlemleri yapan özel şirketler vardır ve yılda bir kez işlem yapılması tavsiye edilir. İster kanatçık devresinde ister kabuk devresinde oluşan kireçlenme, ısı değişim verimliliğini etkiler ve enerji tüketimini artırır.
Başlangıçtaki tasarım verileriyle mevcut ısı değişim durumu karşılaştırılmalı ve bakım koşulları belirlenmelidir.
Esas olarak, kanal ve kabuk ortamlarındaki sıcaklık değişimlerinin gözlemlenmesiyle belirlenir.
Eğer ortam suysa, sıcaklık yaklaşık 52°C’nin üzerindeyse kireçlenme daha kolay olur
Esas olarak basınç farkı, akış hızı ve sıcaklık değişiklikleri açısından tasarım parametreleriyle karşılaştırılır ve kapsamlı bir şekilde değerlendirilir
Bu gönderi en son 2016-12-4 22:46 tarihinde “Yüzey İşleme” tarafından düzenlendi. Cihazın üretimi sırasında iç yüzeyinin parlatılmamış olması veya parlatma kalitesinin yetersiz olması mümkün; en iyi yöntem, önce iç yüzeyin mekanik olarak parlatılması, ardından da elektrolitik parlatma işleminin uygulanmasıdır (elektrolitik parlatma maliyetli olmakla birlikte çok etkilidir). Elektrolitik parlatmanın yapılıp yapılamayacağı sahadaki koşullara bağlıdır; sadece referans içindir
Isı değişim borusunun dış yüzeyinde oluşan kireçlenme, ısı değişim verimliliğini etkiler ve kirecin altında korozyon ve delinmeler meydana gelmesine neden olur. Aracı nedir? Sıcaklık nasıl?
Gerçekten bir çare yok, her birini ayrı ayrı mı çekeceksin? Üstelik yıkasanız bile etkisini bilemezsiniz, yıkama sadece kimyasal yıkama olabilir; korozyon durumunu kontrol etmeye dikkat edin.
Isı değişim verimliliği belirgin şekilde düşer. Tasarım gereksinimleri ve mevcut verilerin karşılaştırılmasıyla mümkün! Temizletmek isterseniz bana gelin!
Kireçlenme olup olmadığı, sıcaklık farklarına göre anlaşılabilir. Kireçlenme sonucunda ısı değişim verimliliği düşer ve ısı değişiminin gerçekleştiği sıcaklık genellikle hedeflenen seviyeye ulaşamaz; bu da büyük enerji tüketimine neden olur. LT3F kireç giderme ve önleme cihazının kullanılması önerilir; çevrimiçi kireç önleme ve giderme işlemi yapar, elektrik veya manyetik alan gerektirmez, kimyasal madde eklenmesine gerek yoktur; enerji tasarruflu ve çevre dostudur.
Bu kadar etkili bir temizleme aracı hakkında daha ayrıntılı bilgi verebilir misiniz? Tanıtımını yapar mısınız?
Kireç çok serttir, tel fırça ile tamamen temizlenmesi mümkün değildir. Amerikalı soğutma araştırma kuruluşu PHILIP KOTZ’un bir araştırmasına göre: 0,3 mm’lik bir kireçlenme, ısı değiştirme verimliliğini %21 oranında düşürmektedir; bu yüzden ısı değiştiricinin kireçsiz bir şekilde çalışmaya devam etmesi son derece önemlidir.
Buna bir bakın, çevrimiçi kireç önleme, işlem operasyonlarını güvence altına alır: https://bbs.hcbbs.com/thread-2280830-1-1.html :call:
Özel çoklu alaşımların kireç önleme, kireç giderme ve korozyon geciktirme teknolojileri hakkında bilgi edinilebilir. WeChat numarası *mi59