تبين أن كل شيء مغطى بخليط الماء والفحم للأفران الفضائية، فهل اختفت الأسرّة الثابتة؟

لا يزال هناك بعض مصانع الأسمدة النيتروجينية الصغيرة القديمة، وفي الوقت الحالي، مع التركيز على توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات، فإن استخدام الأسرّة الثابتة أصبح أمرًا غير مرغوب فيه

في الواقع، فإن معدل استهلاك الطاقة الكلي في عملية السرير الثابت ليس مرتفعًا. يمكننا تحقيق طن من الأمونيا مقابل طن من الفحم. هل تأخرنا؟

يُقال إن هناك حوالي 3000 وحدة من أجهزة السرير الثابتة قيد التشغيل، وتحقق العديد من الشركات أرباحًا جيدة.

الوجود يعني المعقولية. من مزايا السرير الثابت انخفاض تكلفة الاستثمار وقصر فترة البناء. لكن من ناحية الاستهلاك، لا يوجد أي ميزة، فمن حيث الأطنان من الأمونيا مقابل الأطنان من الفحم، فإن هذا الفحم في الأساس هو فحم خام، أو كوك، وفي أسوأ الأحوال هو فحم مُعالج، وهو فحم على شكل كتل. وقد أكد السيد لاو باي، مدير مقاطعة شانشي، بشكل قاطع على ضرورة تنقية هذا الفحم “إلى كتل”، وذلك بالطبع لاستخدامه في أفران روتشي في شركة تيانجي. لكن متطلبات UGI ليست منخفضة أيضًا. من حيث السعر لكل وحدة، فإن الفحم الخام المستخدم بشكل شائع في أسرّة التدفق الهوائي لا ينتمي إلى نفس الفئة. وبالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى البخار، أي الفحم اللازم لتوليد الطاقة ； تعتبر آلات التكثيف تحت الضغط الجوي، وكذلك آلات التنقية والتصنيع، من الآلات التي تستهلك الكثير من الطاقة الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن المصانع القديمة نادرًا ما كانت تستخدم توربينات لتشغيل هذه الآلات، لأن الآلات القديمة كانت صغيرة الحجم وتعمل بطريقة ترددية، ولا يمكن استخدام التوربينات معها. كل هذه يمكن تحويلها إلى استهلاك للفحم. لذلك، من وجهة نظر الشركات الكبيرة، فإن بناء سرير ثابت تحت ضغط جوي طبيعي أمر مستحيل، كما أن السياسات لا تسمح بذلك. قد يحتاج جهاز واحد إلى 100 وحدة من نوع UGI لتحقيق قدرة تعادل قدرة سبع أو ثماني وحدات من نوع الأسرّة ذات التيار العالي، وفي هذه الحالة لن يكون هناك أي ميزة من حيث المساحة المطلوبة، أو كفاءة العمل، أو الإدارة، أو استهلاك الطاقة، أو الحفاظ على البيئة، أو السلامة. بالإضافة إلى ذلك، سيكون هناك العديد من المرافق الأخرى مثل مرافق إزالة الكبريت بضغط منخفض، ومحطات الضغط، ومرافق إزالة الكربون، وهكذا، مما يؤدي إلى ظهور نفس المشاكل مرة أخرى. لذلك، باستثناء المناطق الغنية بالفحم الأبيض حيث يمكن ممارسة ذلك بشكل محدود، فإنه لا توجد فرص للتطور في المناطق الأخرى.

يتم اختيار العملية حسب نوع المواد الخام؛ ففي مناطق إنتاج الفحم غير النفطي في شانشي، لا يزال يتم استخدام الأسرّة الثابتة، واستهلاك هذه الأسرّة ليس مرتفعًا، كما يمكن السيطرة على التأثيرات البيئية.

في الوقت الحالي، هناك بالفعل العديد من أجهزة إنتاج الأكسجين النقي تحت الضغط الجوي المستمر، ولا توجد سياسات تمنع ذلك.

لقد تم بالفعل تحقيق مؤشر طن الأمونيا مقابل طن الفحم وألف كيلوواط ساعة من الكهرباء (وهو ما يعني تحويل فحمين إلى فحم واحد، حيث لم يعد هناك استهلاك كبير لفحم الطاقة في عملية تصنيع الأمونيا)، ولا توجد ميزة لتأثير الحجم. كما أن استهلاك الطاقة الكهربائية للأجهزة الكبيرة يتم حسابه أيضًا بناءً على استهلاك الفحم، واستهلاك الأكسجين فيه أيضًا كبير. لكل تقنية مزاياها الخاصة، لذا لا يمكن الحكم على تلك التقنية بشكل قاطع.

السبب الرئيسي هو أن التلوث في الأسرّة الثابتة كبير جداً، ومعالجة المياه الملوثة تمثل مشكلة صعبة للغاية. الآن، تخضع صناعة الكيماويات القائمة على الفحم لرقابة صارمة جدًا فيما يتعلق بالتقييم البيئي، لذا فإن إنشاء مشاريع جديدة تستخدم طريقة السرير الثابت أمر مستحيل تقريبًا بنسبة 99.99%. وفي الغالب، يتم استخدام خليط الماء والفحم أو الفحم المسحوق، وللفحم المسحوق ميزة طبيعية في استخدام الفحم ذو الجودة المنخفضة.

يزيد تحسين معدل تفكك البخار من خفض كمية المياه العادمة الناتجة عن إنتاج الغاز، مما يحقق توازنًا في مستوى التلوث. تواصل تقنية السرير الثابت تحسين نفسها.