Thread Content
تبين أن بعض مصانع تصنيع الخزانات الضغطية، من أجل المنافسة في السوق، تزيد من العمر التصميمي لهذه الخزانات بشكل تعسفي... على سبيل المثال، يكون هامش التآكل في خزانات غاز البترول المسال 1 مم، بينما يتم تحديد العمر التصميمي لها بـ 20 عامًا. لنناقش هذه الظاهرة معًا...
بما أن الآخرين تجرأوا على التصميم بهذه الطريقة، فقد كان ذلك نتيجة دراسة متعددة العوامل بشكل شامل. . هذا كان في الأصل توقعًا. .
HG/T20580، الصفحة P22، القسم المتعلق بالعمر التصميمي: العمر التصميمي الموصى به للحاويات كالتالي: 1) الحاويات العادية وأجهزة تبادل الحرارة: 10 سنوات. 2) أجهزة التقطير والمفاعلات وأجهزة تبادل الحرارة عالية الضغط: 20 سنة. 3) الحاويات الكروية: 25 سنة. 4) الحاويات المستخدمة في التفاعلات المهمة (مثل مفاعلات الهيدروجين ذات الجدران السميكة، وأجهزة تصنيع الأمونيا): 30 سنة
يعتمد العمر التشغيلي المخطط للحاويات تحت الضغط إلى حد كبير على مقاومة المواد للتآكل، ومعدل التآكل هو مؤشر على قدرة المادة على مقاومة التآكل بشكل متساوٍ. أما بيانات التآكل الموجودة في المراجع المختلفة، فهي مجرد مؤشرات يتم استخدامها عند تصميم الحاويات تحت الضغط لتقدير عمرها التشغيلي. هناك أيضًا عوامل تقادم المواد، وعوامل التعب عند الاستخدام، وتقلبات درجة الحرارة، بالإضافة إلى عوامل بدء وإيقاف التشغيل. . . إنه معقد للغاية. عمر مبدلات الحرارة التي صُممت لنا هو 10 سنوات فقط، بينما يكون عادةً 15 سنة. . . لا أعرف ما هو الرقم المناسب بالضبط؟
العمر التصميمي الموصى به وفقًا للمعايير القياسية هو النتيجة الأكثر كفاءة مع أخذ جميع العوامل في الاعتبار، وبالطبع هذا ليس قاعدة ثابتة يمكن كسرها. طالما أنه تصميم رسمي.
هذا يتم حسابه بناءً على معدل التآكل، أما المدة الزمنية التي يمكن استخدامه فيها فهي تعتمد على العديد من العوامل، وقد تحدث حوادث مختلفة، لذا فإن ذكر سنوات إضافية لا فائدة منه، ولا يمكن سوى خداع من لا يفهم
لا يوجد أي معنى كبير لذلك، فخلال فترة الاستخدام يجب إجراء فحوصات في نهاية كل سنة، بالإضافة إلى فحوصات دورية. وتقوم مختبرات التفتيش بقياس سمك الأجزاء، وفحص المستندات المتعلقة بالتصميم، ثم تقييم مستوى الأمان وتحديد ما إذا كان من الضروري التخلص من الجزء المعني أم لا.
لا يسبب الغاز البترولي المسال النقي تآكلًا في الفولاذ الكربوني والفولاذ المركب ذو المحتوى المنخفض من السبائك. لكن الغاز البترولي المسال يحتوي بالضرورة على شوائب، مثل غاز الهيدروجين الكبريتي الذي قد يسبب تآكلًا ناتجًا عن الإجهاد وتآكلًا كيميائيًا في المعادن. إذا لم تكن هناك متطلبات صارمة بشأن مكونات الغاز البترولي المسال، فإن هامش التآكل البالغ 1 مم خلال 20 عامًا سيكون ضئيلاً جدًا. في حال ظهور مشاكل خلال فترة الاستخدام المخطط لها، يتحمل التصميم المسؤولية المقابلة. على الرغم من أن نظامنا القانوني غير مكتمل، إلا أن الأمور مكتوبة بوضوح، والمخاطر واضحة أيضًا. يجب أن يكون هناك مصدر لتحديد مدة الاستخدام المقترحة للتصميم. يمكن الحساب وفقًا لمعدل التآكل، ويتم شرح ذلك في وثائق التصميم. إذا لم تتوفر بيانات موثوقة، فيمكن الرجوع إلى HG/T20580 كمرجع، وهو على الأقل أساس يمكن الاعتماد عليه. بالنسبة للمالكين، إذا اختاروا العرض الذي يبدو أفضل من حيث المواصفات فقط، فإنهم سيتحملون المخاطر المرتبطة بذلك، وعدم الفهم لا يخفف من المسؤولية.
عادةً ما يعتمد استخدام الخزانات تحت الضغط على الفحوصات الدورية، وقد يتم التخلص منها مبكرًا إذا كان التآكل شديدًا. فهل يمكن للخزان أن يستمر في العمل رغم التآكل؟ العمر التصميمي مجرد مرجع.
العمر التصميمي هو قيمة إرشادية، أما العمر الفعلي لخزانات الضغط فيجب تحديده وفقًا لظروف الاستخدام
ينص القانون بوضوح على ضرورة تسجيل مدة الاستخدام المخطط للمعدات في الرسم التخطيطي العام لها! هذا أمر مهم للغاية: من ناحية، يحمي المصممين، ومن ناحية أخرى، يوفر بيانات منخفضة لأغراض الفحص عند انتهاء الصلاحية للمستخدمين. العمر التصميمي مجرد قيمة إرشادية.