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Hola, amigos del mar. En el diseño de los tanques a presión media se tienen en cuenta ciertos tamaños de componentes internos y parámetros de proceso, a saber: 1. Tamaño y cantidad de orificios en las tuberías de distribución para la adición de productos químicos; 2. Tamaño y cantidad de orificios en las tuberías de descarga continua ; 3. Tamaño y cantidad de orificios en las tuberías de distribución de agua ; 4. Tamaño (o área) de la malla necesaria para el separador por malla. 5. Continúa~~~ ¿A qué departamento deben asignarse estos problemas para que los calcule o los determine? ¿Qué reglas tienen en las organizaciones donde trabajan todos? Bienvenidos a la discusión~~~
Somos especialistas en el diseño, fabricación e instalación de componentes internos para tanques, así como en pruebas y puesta en marcha de los mismos. Ofrecemos un servicio integral. Teléfono: 13820915652. Persona de contacto: Ji Hongwei
Seguramente será el departamento de diseño. Lo importante es, ¿qué especialidad del instituto de diseño se encargará?
Los institutos de diseño no deberían encargarse del diseño de este tipo de equipos por separado; en su lugar, deberían ser los departamentos de diseño de los fabricantes de calderas quienes se ocupen de ello
¿Por qué el desespumador del vaso de presión media del propietario del edificio sigue utilizando esos componentes internos de tipo malla, obsoletos desde las décadas de 1960 y 1970? El vapor del caldero a presión media tiene una alta densidad, y la diferencia de densidad entre el gas y el líquido es pequeña; por lo tanto, la eficiencia del desespumador de malla es baja y muy inestable. Actualmente, se utilizan principalmente componentes internos de separación eficiente de espuma y niebla basados en aletas, en sustitución de las mallas.
¿Componente interno para la separación eficiente de espuma y niebla en sistemas de gas-líquido con hojas aerodinámicas? ¿Tiene usted información al respecto? ¡Gracias!
Hay información y estados de rendimiento. Por favor, envíe un correo electrónico a 13522681138@163.com, o también a info3@novelenergytech.com, para solicitar información y los informes de rendimiento. ¡Gracias!