Lubrikan plastik – Resin Hyper C100
Thread Content
Ringkasan: Resin Hyper C100 yang memiliki struktur “superbercabang” ini merupakan produk baru di seluruh dunia. Resin ini dikembangkan oleh Wuhan Superbranched Resin Technology Co., Ltd. Struktur “superbifurkasi”nya memungkinkannya untuk menembus ke dalam rantai molekul, mengurangi gaya yang bekerja antar rantai molekul, sehingga mendorong rantai-rantai molekul tersebut untuk bergerak dengan cepat. Pada suhu pemanasan yang lebih rendah, zat ini dapat melapisi permukaan pigmen seperti lem, sehingga memungkinkan pigmen tersebut terdispersi dengan baik ； Viskositas cairan yang menyerupai air sangat rendah, sehingga dapat secara signifikan menurunkan suhu pemrosesan plastik, meningkatkan indeks pelunakan, serta memungkinkan penggunaan bahan pengisi dalam jumlah yang lebih banyak untuk mengurangi biaya produksi. Selain itu, hal ini juga dapat menghilangkan fenomena “kulit hiu” dan serat-serat yang mengapung. Cairan ini juga cocok digunakan untuk proses injeksi pada komponen berdinding tipis dengan panjang proses yang panjang. Cairan ini memiliki kemampuan kompatibilitas yang baik dengan polimer berstruktur kristalin, semi-kristalin, maupun amorf. Kinerja keseluruhannya lebih unggul dibandingkan resin tradisional seperti resin spiro (CBT) dan polimer berbentuk pohon yang hanya memiliki kinerja tunggal. Sifat fisik dasar: Zat padat setengah transparan, dengan kepadatan 1,1 g/cm3. Titik lelehnya berkisar antara 140–200°C, dan zat ini tidak memiliki sifat volatil. Keunggulan performa: Pada suhu pemanasan yang lebih rendah, warnanya menjadi lebih cerah dan intens ； Viskositas yang rendah meningkatkan indeks leleh, menurunkan suhu dan arus listrik yang diperlukan untuk proses pengolahan (sehingga menghemat energi). Penggunaan bahan pengisi yang lebih banyak dapat menurunkan biaya produksi. Selain itu, viskositas yang rendah juga mengurangi risiko kerusakan pada permukaan plastik serta fenomena “kulit hiu”, sehingga kualitas produk pun meningkat ； Tidak menguap, ramah lingkungan. Bidang aplikasi dan keunggulan: (1) Bahan dispersi pigmen. Sebagai bahan dispersi untuk pigmen (merah, oranye, kuning, hitam, biru, ungu, dll.), dengan dosis sebesar 0,2–1,0% dari bahan yang ditambahkan, dapat dihasilkan masterbatch dengan tingkat dispersi yang baik. Warna yang dihasilkan menjadi lebih cerah dan realistis. (2) Dengan penambahan jumlah pengatur rheologi yang sangat sedikit, kelenturan dan indeks pelelehan resin dapat ditingkatkan secara signifikan, tanpa berdampak signifikan pada sifat mekanisnya ； Mengurangi konsumsi energi dalam proses pencampuran dan meningkatkan kapasitas produksi. Selain itu, hal ini juga dapat mengurangi arus listrik sekitar 20%, atau menurunkan suhu pemrosesan sebesar 10–20°C. Dengan demikian, penghematan energi menjadi lebih signifikan. C100 dapat dicampur dengan poliolefin (PVC, PP, PE, PS, dll.), poliester (PBT, PET, PC, PCT, dll.), PA, akrilat (POM), PPO, PMMA, TPU, ABS, SAN, PEI, PSU, serta paduan logam (PC/ABS, PC/PEI, PC/PBT, PC/PET) untuk meningkatkan kompatibilitas antara pigmen dan resin ； Dengan memodifikasi bahan-bahan ini menggunakan C100 (dengan konsentrasi 0,2–1%), kelenturan bahan tersebut dapat ditingkatkan secara signifikan, tanpa berpengaruh signifikan terhadap sifat mekanisnya ； Bahkan plastik teknis yang telah ditingkatkan, dengan penambahan C100, dapat dengan mudah digunakan untuk proses injeksi berdinding tipis dan berjarak panjang. Penambahan C100 ke dalam substrat transparan (seperti PET, PP, PE) tidak berdampak negatif terhadap tingkat transparansi bahan tersebut. Misalnya, penambahan 0,3–1% C100 ke dalam PC atau PET dapat meningkatkan sifat kelenturan bahan tersebut secara signifikan, tanpa mengurangi tingkat transparansinya. (3) Bahan pengisi plastik Hyper C100 memiliki kemampuan pelumasan yang baik, kemampuan pengisian yang tinggi, serta viskositas yang rendah saat diproses. Bahan ini dapat digunakan sebagai pembawa bahan dasar, maupun sebagai aditif untuk bahan dasar tersebut. C100 memiliki kemampuan kompatibilitas yang sangat baik dengan berbagai jenis bahan pengisi (kalsium karbonat, talc, wollastonit, serbuk silikon, mikrobalon kaca), serat (serat karbon, serat kaca), zat penstabil, zat penghambat api, bahan pelunak cetakan, serta pewarna. Selain itu, C100 juga memiliki kemampuan untuk meresap ke dalam bahan-bahan tersebut dengan baik ； C100 cocok digunakan sebagai bahan dasar yang mengandung kandungan filler tinggi dan mudah terdispersi. Bahan ini dapat secara efektif mengurangi fenomena “kulit hiu” pada bahan yang mengandung filler tinggi. Dengan menambahkan 0,5–1% C100 ke dalam formulasi plastik, proporsi penggunaan bahan pengisi dapat ditingkatkan sekitar 10%. Selain itu, tidak akan terjadi fenomena “kulit hiu” pada permukaannya. Proses rekomendasi untuk penerapannya: (1) Suhu pemrosesan C100 adalah 140–320°C. (2) Saat digunakan untuk modifikasi melalui pencampuran, C100 diproses pada suhu yang 10–20°C lebih rendah dibandingkan suhu pengolahan biasanya. (3) Ketika C100 digunakan untuk memodifikasi bahan pengisi, pada awalnya kecepatan pemberian bahan tersebut perlu diatur pada tingkat yang rendah ； Setelah proses pengeluaran bahan secara terus-menerus, kecepatan pemberian bahan dapat ditingkatkan, suhu ekstrusi dapat diturunkan, viskositas bahan dapat dinaikkan, serta terjadi peningkatan proses pemotongan dan pencampuran. (3) C100 digunakan untuk mendispersikan pigmen; zat ini dapat didispersikan bersama pigmen di dalam alat penggiling bola atau ekstruder plastik. Contoh penerapan: HyPer C100 meningkatkan sifat kecairan pada campuran nylon-66/komposit serat kaca. Komposisinya adalah: PA-66 sebanyak 50 wt%, serat kaca sebanyak 50 wt%, dan CBT sebanyak 1,0 wt%. Sedangkan komposisi lainnya adalah: 50 wt% PA-66 + 50 wt% serat kaca + 1,0 wt% HyPer C100. Indeks pelleburan pada suhu 275°C/2,16 kg adalah 9,0 g/10 menit untuk komposisi pertama, 17,0 g/10 menit untuk komposisi kedua, dan 30,4 g/10 menit untuk komposisi ketiga. Dengan penambahan HyPer C100 sebesar 1,0%, indeks pelleburan meningkat dari 9,0 g/10 menit menjadi 30,4 g/10 menit, artinya terjadi peningkatan sebesar 237,78% ； Sedangkan dengan penambahan jumlah CBT100 yang sama, indeks pellevisasinya adalah 17,0 g/10 menit. Hal ini menunjukkan bahwa efek resin HyPerC100 jauh lebih baik dibandingkan resin CBT100. Perhatian: (1) Penyimpanan: Simpan dalam kondisi tertutup pada suhu ruangan ； Jauhkan dari debu, air, minyak, pelarut organik, dan sebagainya. (2) Perhatian: Ketika suhu pemrosesan di bawah 180°C, C100 tidak perlu dikeringkan ； Ketika suhu pengolahan melebihi 180°C, C100 perlu dikeringkan untuk mencegah terjadinya hidrolisis. (3) Kondisi pengeringan: Pada suhu 60–80°C (jangan melebihi 100°C, karena hal tersebut dapat menyebabkan bahan menjadi lengket), lakukan proses pengeringan selama 12 jam ； Sebelum digunakan, waktu paparan C100 yang telah dikeringkan di udara sebaiknya tidak melebihi 30 menit.
Resin berstruktur super bifasik yang luar biasa——Lubrikan plastik HyPer C100 :)
Ketika HyPer C100 ditambahkan sekitar 1,0%, indeks pencairan naik dari 9,0 g/10 menit menjadi 30,4 g/10 menit, artinya terjadi kenaikan sebesar 237,78%； Sedangkan dengan penambahan jumlah CBT100 yang sama, indeks pellevisasinya adalah 17,0 g/10 menit. Hal ini menunjukkan bahwa efek resin HyPerC100 jauh lebih baik dibandingkan resin CBT100. (Meningkatkan kelenturan Nylon 66/serat kaca)
Kinerja keseluruhannya lebih unggul dibandingkan resin tradisional seperti resin spiro (CBT) dan polimer berbentuk pohon yang hanya memiliki kinerja tunggal.
Cara penggunaan: (1) Jumlah yang disarankan untuk ditambahkan adalah 0,5–1,0% dari total berat plastik, serat kaca, atau bahan pengisi. Angka ini bergantung pada jumlah serat kaca atau bahan pengisi yang digunakan, serta kinerja aliran yang diinginkan； (2) Disarankan untuk terlebih dahulu mencampur serbuk HyPer C100 dengan bahan pengisi berbentuk serbuk atau serat kaca hingga merata, kemudian mencampurnya dengan resin berbutir besar. Penggunaan mixer berkecepatan tinggi akan memberikan hasil pencampuran yang lebih baik ； (3) HyPer C100 memiliki stabilitas termal yang tinggi. Suhu pengolahan resin ini cukup luas, yaitu sekitar 220–320°C. Untuk sistem PA-6 dan serat kaca, disarankan suhu pengolahan sebesar 260–280°C. Untuk sistem PA-66 dan serat kaca, disarankan suhu pengolahan sebesar 280–300°C. Sedangkan untuk sistem PP dan serat kaca, disarankan suhu pengolahan sebesar 220°C. Suhu pengolahan yang tepat ditentukan berdasarkan komposisi bahan yang digunakan ； (3) HyPer C100 dapat digunakan dalam sistem penghambat api/bahan yang diperkuat dengan serat kaca. Disarankan untuk melakukan proses ekstrusi dan pembentukan butiran terlebih dahulu, sebelum kemudian dicetak menggunakan metode injeksi. Dengan cara ini, efeknya akan lebih baik. Jika ingin menggunakan bahan ini secara langsung melalui metode injeksi, maka bahan tersebut dapat ditambahkan melalui cara pemberian bahan dari sisi, sehingga dapat mencegah terbentuknya jaringan penghubung antar molekul atau penyumbatan di lubang keluarnya bahan ； (4) HyPer C100 berfungsi sebagai bahan pemberi pelumasan, baik di dalam maupun di luar bahan tersebut. Ketika bahan pelumas tradisional seperti EBS, silikon, dan TAF yang digunakan dalam formulasi awal tidak efektif, HyPer C100 dapat menggantikan bahan pelumas tersebut sepenuhnya. Dengan dosis yang sangat sedikit saja, HyPer C100 sudah dapat meningkatkan kelenturan bahan tersebut secara signifikan, serta mengurangi fenomena serat yang muncul di permukaannya. Tidak perlu menambahkan bahan tambahan lain seperti POE atau bahan dispersan ； (5) Setelah HyPer C100 dibuka dari kemasannya dan belum digunakan sepenuhnya, bahan tersebut perlu disimpan dalam kondisi tertutup rapat agar tidak menjadi lembap. Jika kelembapan udara tinggi, sebelum diproses, bahan tersebut perlu dikeringkan pada suhu sekitar 100°C selama 3–4 jam.
Ciri-ciri polimer superbercabang: (1) memiliki struktur bola tiga dimensi yang sangat bercabang； (2) Mengandung sejumlah besar gugus ujung yang aktif ； (3) Tidak ada ikatan antar molekul, solubilitas tinggi, viskositas rendah, reaktivitas kimia yang tinggi!
Polimer superbifasik bergugus karboksil ujung memiliki struktur yang tahan panas, dengan suhu dekomposisi yang tinggi! Dari segi struktur, dibandingkan dengan EBS (N,N’-etilbisstearat amida), HyPer C100 memiliki berat molekul yang tinggi (lebih dari 2.000). Permukaannya mengandung banyak gugus fungsional polar berupa karboksil (-COOH). HyPer C100 juga memiliki ketahanan terhadap suhu yang tinggi (titik leleh 160–180°C, suhu dekomposisi sekitar 300°C, sesuai grafik Tg). Bahan ini stabil, tidak mudah menguap, dan ramah lingkungan (setelah didekomposisi pada suhu 400°C, yang dihasilkan hanyalah air dan CO2, menurut analisis data termal). Sebagai pelumas jenis cair yang tahan suhu tinggi dan memiliki banyak fungsi, peningkatan jumlah gugus polar dalam resin HyPer C100 akan meningkatkan kemampuan kompatibilitasnya dengan polimer-polimer berpolaritas tinggi ； Gugus polar berupa karboksil memiliki kemampuan adsorpsi yang kuat terhadap pigmen anorganik dan sejenisnya. Hal ini memungkinkan pigmen/powder pengisi/powder fungsional untuk terdispersi dalam sistem resin berberat molekul tinggi, sekaligus menjaga kestabilan kondisi dispersi tersebut ； Gugus polar menempelkan molekul pelumas pada permukaan kelompok molekul yang memiliki sifat reologis yang baik. Bahkan pada konsentrasi pelumas yang rendah sekalipun, hal ini tetap berdampak signifikan terhadap sifat reologisnya ； Derivat asam karboksilat yang sangat tinggi dapat melapisi permukaan logam, sehingga menghasilkan efek pelucutan cetakan yang signifikan! Jadi, HyPer C100 merupakan pelumas serbaguna untuk penggunaan di dalam maupun luar mesin!