圧力容器設計において、どのような場合に分析法JB4732が用いられるのでしょうか?至急です
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圧力容器設計において、どのような場合に分析法JB4732が用いられるのでしょうか?至急ですhttp://bbs.hcbbs.com/thread-510090-1-1.html
GB150、JB4732、JB/T4735の適用範囲と主な違い
| 項目 | GB150「鋼製圧力容器」 | JB4732「鋼製圧力容器-解析設計基準」 | JB/T4735「鋼製溶接式常圧容器」 |
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| 設計圧力 | 0.1MPa≤pd≤35MPa、真空度は0.02MPa以上 | 0.1MPa≤pd<100MPa、真空度は0.02MPa以上 | -0.02MPa<pd<0.1MPa |
| 設計温度 | 鋼材の許容使用温度による(最高700℃、最低-196℃) | 鋼材のクリープによる設計応力強度を制御する温度以下(最高475℃) | -20℃から350℃まで(オーステナイト系高合金鋼製の容器、または設計温度が-20℃未満だが低温低応力条件下で使用され、調整後の設計温度が-20℃を上回る容器はこの限りではない) |
| 基本安全係数 | 炭素鋼、低合金鋼:nb≥3.0、ns=nts≥1.6、nD≥1.5、nn≥1.0 | — | — |;高合金鋼:nb≥3.0, ns=nts≥1.5, nD≥1.5, nn≥1.0
炭素鋼、低合金鋼、フェライト系高合金鋼:nb≥2.6, ns=nts≥1.5;オーステナイト系高合金鋼:ns=nts≥1.5 炭素鋼、低合金鋼、フェライト系高合金鋼:nb≥2.5, ns=nts≥1.5;オーステナイト系高合金鋼:ns=nts≥1.5 媒質に対する制限なし 制限なし 制限なし 高度に毒性があるか極めて危険な媒体を収容する容器には適用しない 設計基準 弾性破壊設計基準 塑性破壊設計基準および疲労破壊設計基準、局部応力は極限解析と安定性解析の結果によって評価する 一般的には弾性破壊設計基準および不安定破壊設計基準 応力解析手法 材料力学、板殻理論の式に基づき、応力増大係数と形状係数を導入した弾性有限要素法;塑性解析;塑性理論と板殻理論の式;実験応力解析は材料力学、板殻理論の式に基づき、応力増大係数と形状係数を導入する 強度理論 最大主応力理論 最大せん断応力理論 最大主応力理論だが、ほとんどの容器の設計厚さは最小厚さによって決定される 容器のシェルには 損傷検出の要件 鋼種、厚さ、媒体の特性、耐圧試験の種類によって決定 損傷検出の要件なし;局部の損傷検出の要件 総長さは各溶接部の長さの20%以上であり、かつ250mm以上でなければならない すべてのAクラスまたはBクラスの溶接継手;筒体またはフランジの公称厚さが65mmを超えるCクラスの溶接継手(多層巻き筒体のCクラスは除く);開口部の直径が100mmを超え、かつ筒体またはフランジの公称厚さが65mmを超えるDクラスの溶接継手は、100%の損傷検出が必要 容器の公称容量、厚さ、設計温度、媒体の毒性の程度や可燃性、耐圧試験の種類、鋼種によって損傷検出が必要かどうかを判断し、検査長さは各溶接部の長さの10%以上でなければならない 必要か? 応力解析は不要だが、この規格を超える場合は応力解析が必要 必要だが、この規格に従って設計された球殻、筒体、フランジなどは応力解析が不要 不要か? 疲労解析は疲労解析が必要な容器には適用されない 必要だが、免除条件がある(負荷の繰り返し回数や応力振幅によって疲労解析の免除条件が設けられる) 疲労解析が必要な容器には適用されない 資格要件 設計業者と製造業者は、それぞれ適切な設計承認書または製造許可証を持っていなければならない;溶接は、適切な資格を持つ溶接工によって行われなければならない;損傷検出は、適切な資格を持つ人員によって行われなければならない 設計業者は応力解析設計資格証明書を取得していなければならず、設計書には資格証明書を持つ3名の分析設計担当者の署名が必要である;製造業者は、クラス3の容器の製造許可証を持っていなければならない;溶接は、適切な資格を持つ溶接工によって行われなければならない;損傷検出は、I級またはII級の人員によって行われなければならない 設計や製造には資格要件はない;損傷検出が必要な容器は、損傷検出の資格を持つ人員によって行われなければならない;一部の容器は、試験に合格した溶接工によって行われなければならない 総合的な経済性 一般的な構造の容器は総合的な経済性が良い 大型で複雑な構造の容器も総合的な経済性が良い 適切な範囲内の容器は総合的な経済性が良い