Schweißprobleme bei Spiralrohrträgern
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Liebe Seefreunde, bei geschweißten Rohren ist die Schweißnaht nicht sichtbar. Wie kann man vermeiden, dass die Schweißnaht genau an der Stelle des Rohrträgers liegt? Da einige Träger und Rohre punktuell verschweißt werden müssen, könnte das Schweißen die Qualität der ursprünglichen Spiralverschweißung der Rohre beeinträchtigen
Kann man durch Unterbrechung des Schweißens die Schweißnähte der Rohre umgehen?
Die Schweißnähte an Spiralschlauchrohren sollten alle mit bloßem Auge sichtbar sein. Da bei Spiralschlauchrohren in der Regel ein großer Rohrdurchmesser vorliegt, sind auch die Abstände zwischen den spiralförmigen Schweißnähten ziemlich groß. Bei der Herstellung von Rohrträgern kann man diesen Schweißnähten vollständig ausweichen und stattdessen Punktschweißen verwenden. Außerdem hat die Punktschweißung auch keinen Einfluss auf diese Naht.
Ich denke, es hat keinen großen Einfluss. Ich kenne mich damit nicht so gut aus – du kannst im Internet nachschauen, wie andere vorgehen
Die Ausländer bestehen darauf, dass wir direkte Schweißnähte verwenden – sie wollen vermeiden, dass der Schweißvorgang bei der Verbindung der Rohrträger die Qualität der ursprünglichen Schweißnähte im Rohr beeinträchtigt. Das ist wirklich frustrierend – schließlich sind die Rohre bereits hergestellt worden :(
Schutzpolster, Wear Pad eben.
Was ist das, Kumpel? Kannst du es genauer erklären?
Es ist schwer zu vermeiden, dass in den Bereichen, in denen die Schweißnähte der Rohre mit den Tragstrukturen in Berührung kommen, diese Stellen nicht verschweißt werden. Das ist kein Problem. Natürlich ist es besser, wenn die Rohre mit geraden Schweißnähten hergestellt werden – aber auch bei Rohren mit spiralförmigen Schweißnähten funktioniert das ebenfalls gut
Schutzplatte, Abnutzungsplatte
Äh, es handelt sich um einen 1/3-Kreisrohr, das mit der Außenwand der Rohrleitung verbunden ist, um diese zusätzlich zu schützen.