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Die Pipeline-Abteilung von CNPC hat eine eigene Schweißtechnologie entwickelt – dadurch wurde das langjährige Monopol ausländischer Hersteller durchbrochen. Autor: Song Mintao, Li Yuanying. Quelle: China News Network. Die Pipeline-Abteilung von CNPC gab am 29. bekannt, dass die von ihr entwickelte CPP900-Automatenschweißanlage in letzter Zeit insgesamt 4000 Schweißvorgänge durchgeführt hat. Die Erfolgsrate lag bei über 95 %. Mit dieser Technologie konnte das Monopol ausländischer Hersteller gebrochen werden – dadurch wurde der Prozess der Inlandsproduktion von Ausrüstungen für den Rohrleitungsbau in China vorangetrieben. Es wird angenommen, dass das chinesisch-russische Rohölpipelineprojekt „Mo-Da II“ eine Rohölpipeline mit großem Durchmesser, hohem Druck und großer Länge ist, die durch permafrorene Gebiete sowie Waldregionen verläuft. Der größte Teil der Baustellen befindet sich in den kaltgelegenen Gebieten nördlich von 52 Grad Breite. Die Schneefallzeit dauert dort mehr als 5 Monate, und die historisch niedrigste Temperatur lag bei minus 47 Grad Celsius. Gemäß den Anforderungen des Eigentümers und der Rohrleitungsbaubehörde muss 80 % der Hauptschweißarbeiten mit automatischen CPP900-Schweißgeräten durchgeführt werden. Die Entwicklung des CPP900 begann im Jahr 2014. Er setzt sich aus drei Komponenten zusammen: dem CPP900 – Automatisierten Schweißgerät für die vollständige Schweißung von Rohren mit zwei Schweißbrennern, dem CPP900 – Gerät zur Formung der Schweißnaht an den Rohrenden sowie dem CPP900 – Automatisierten Schweißgerät für die Innennaht von Rohren. Die Technologie in diesem Bereich war lange Zeit im Ausland monopolisiert und zudem sehr teuer. Über einen Zeitraum von zwei Jahren verliehen die Forscher des Pipeline-Büros dem CPP900 mithilfe ihrer Innovationen ein präzises Tracking-System sowie digitale und Bus-Technologien. Diese drei Eigenschaften erhöhen das Niveau der Intelligenz des CPP900 und verringern die Arbeitsbelastung der Schweißer. Gleichzeitig weist es im Vergleich zu herkömmlicher manueller Schweißung sowie der vollautomatischen CRC-Schweißung eine bessere Schweißnahtqualität auf, ist schneller und überwindet die Beschränkungen von flachen Gebieten. Ihre erfolgreiche Anwendung hat nicht nur den Prozess der Inlandsproduktion von Ausrüstung für den Rohrleitungsbau in China vorangetrieben, sondern auch eine starke technische Ausstattung bereitgestellt, um den Baufortschritt zu beschleunigen und die Qualität zu verbessern. “CPP900 verringert nicht nur die Arbeitsbelastung der Schweißer, sondern bietet auch eine schnelle Schweißgeschwindigkeit, eine stabile Qualität, eine hohe Erfolgsrate bei der ersten Schweißversuch sowie eine einfache Bedienung. ”Shang Shengnan, Leiter der CPP307-Maschine mit zehntausenden Stunden Erfahrung im vollautomatischen Schweißen, sagte: „Unter den extrem kalten Bedingungen in der Nordostregion hat sich die CPP900 hervorragend bewährt. In diesem Monat haben wir bereits mehr als 8 Kilometer an Schweißarbeiten erledigt – das sind 3 Kilometer mehr als ursprünglich geplant.“ ” Berichten zufolge wurde bei der Industrialisierung des CPP900 ein wichtiger Schritt unternommen. Derzeit hat Jianghan Oil Construction bei der Umsetzung des LNG-Projekts in Tianjin erfolgreich vier CPP900-Automatikschweißgeräte eingesetzt. Sowohl die Schweißgeschwindigkeit als auch die Qualität entsprechen den Anforderungen des Projekts. Bei den Bauarbeiten in der zweiten Linie von Mo Da besitzt die Liaohé Oil Construction zwei Anlagen, die ebenfalls CPP900-Automatikschweißgeräte an vier Stationen einsetzen. “Die manuelle Halbautomatenverschweißung einer Naht dauert etwa 40 Minuten, während die Verschweißungszeit des CPP900 bei nicht mehr als 20 Minuten liegt. Dadurch wird die Geschwindigkeit und Qualität der Arbeit erheblich verbessert. Außerdem ist die Schweißqualität gut, die Oberfläche bleibt stabil geformt – es entstehen keine Ränder oder Erhebungen. Der höchste tägliche Schweißrekord lag bei über 71 Verbindungen. ”Li Zhao, Teamleiter bei Liaohé Youjian, sagte das nach dem Ausprobieren der automatischen Schweißanlage CPP900. (Ende)
Die Entwicklung des CPP900 begann im Jahr 2014. Er setzt sich aus drei Komponenten zusammen: dem CPP900 – Automatisierten Schweißgerät für die vollständige Schweißung von Rohren mit zwei Schweißbrennern, dem CPP900 – Gerät zur Formung der Schweißnaht an den Rohrenden sowie dem CPP900 – Automatisierten Schweißgerät für die Innennaht von Rohren. Die Technologie in diesem Bereich war lange Zeit im Ausland monopolisiert und zudem sehr teuer. Über einen Zeitraum von zwei Jahren verliehen die Forscher des Pipeline-Büros dem CPP900 mithilfe ihrer Innovationen ein präzises Tracking-System sowie digitale und Bus-Technologien
Das sieht wirklich beeindruckend aus: Victory:
Diese Technologie erhöht die Baueffizienz und eignet sich für lange Transportleitungen
:lol:lol Diese Nachrichten sind voller Unprofessionalität. . . Ich nehme vorerst keine Position ein. .
Aus fachlicher Sicht ist das in der Nachrichtenberichterstattung oft so. Allerdings führt das automatische Schweißen mit zwei Schweißbrennern zu einer höheren Effizienz beim Schweißen von Langstreckenleitungen