¿Cuál es la diferencia en la función de las pruebas internas y las pruebas de superficie?
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Rayos internos y ultrasonidos, inspección por penetración con partículas magnéticas en el exterior; tampoco los he visto nunca. No sé cuál es la utilidad de cada uno
La referencia estándar es NB/T47013; también se pueden buscar foros donde haya discusiones relacionadas con la inspección no destructiva
La inspección por penetración con polvo magnético permite detectar defectos en la superficie, mientras que la inspección por ultrasonidos y rayos X permite detectar defectos en capas más profundas.
Gracias. Eso lo sé. Lo que no entiendo es qué defectos pueden tener en la superficie; las grietas en la superficie se pueden ver a simple vista
Las pequeñas grietas en la superficie suelen ser difíciles de detectar a simple vista, pero se pueden encontrar con facilidad mediante polvo magnético o métodos de penetración.
Las microfisuras en la superficie son difíciles de detectar a simple vista; por ejemplo, en las uniones soldadas entre las placas del tubo y los tubos de intercambio de calor, es necesario realizar pruebas de inspección superficial
La inspección por penetración se utiliza para detectar defectos en la superficie, mientras que el polvo magnético se emplea para detectar defectos en la superficie y en las capas cercanas a ella. Estos defectos en la superficie, que son principalmente defectos lineales, suelen ser invisibles a simple vista, o no es posible determinar su grado de gravedad. Por lo tanto, es necesario utilizar métodos adecuados de inspección no destructiva para detectarlos.
Uno es para detectar defectos en profundidad, y el otro para detectar defectos en la superficie o cerca de ella. La diferencia de costos es muy grande.